為了更有效辨別 2D 與 2.5D 之間的區別，圖撲軟體選用 2D 空調裝配生產線與 2.5D 化工廠安全流程作比較。透過自主研發的 HT 產品，採用 B/S 架構快速搭建零程式碼拖拽式 Web 組態視覺化場景，以真實的場景化、圖形化、動態化的效果，反映二者執行狀態、工藝流程、動態效果之間的不同。

2D 空調裝配生產線

空調裝備整個裝配過程包括機械的組裝和小規模電氣組裝，需要經過多道工序，生產工程相較複雜。

以二維組態圖方式搭建的空調裝配生產線，介面中可對使用者所關注的產能資訊、裝置執行關鍵指標進行監測展示。透過對接後臺實時資料進行實時更新，展示對運維管控資料展示所做出的貢獻統計。

系統將自動化裝配工作站、輸送系統、感測器控制等系統集合形成一套完整的裝配系統，不同的自動化裝配專機完成不同的特定裝配工序，如氦檢、喂料對接、封箱、噴碼等，透過圖撲軟體 HT 引擎技術，實現組態圖元流暢的動態效果開發。

既能夠對子系統進行集中管理，準確、全面地反映各子系統執行狀態，又能大幅度提升部門間協作能力，達到綜合監控集中控制的目的。

上圖傳統的 2D 設計風格只能看到場景的一個面，而 2.5D 從通俗意義上來講，是⼀種結合了 3D 與 2D 的圖形技術，帶有 3D 平行透視角度的 2D 風格畫面，一般具有平行視角、無透視、立體感等特點。

2.5D 化工廠安全流程

數字時代下的化工業必須以滿足網格化、多元化、智慧化的需求來提升材料開發生產效率。

監控平臺對整合重點作業區域、裝置位置分佈及投入產出、產品產量、裝置平穩率、裝置負荷率等，搭載的智慧感知裝置，實時採集溫度、壓力、液位、有毒有害監測等關鍵引數。同時 2.5D 組態介面能清晰辨別工藝的流程的分佈以及各個子流程的工藝走向，使用者可根據裝置甚至零部件的位置、顏色變化及時發現問題。實現對化工裝置和生產裝置運作狀態多層面的視覺化監控。

應用科學的“望、聞、問、切”技術手段對化工安全流程展開問題發現、問題分析、問題定位，可針對閥門、管道、裝置、法蘭等關鍵部件部位的跑、冒、滴、漏等異常狀態時將主動定位同時上報危險源頭，輔助管理者及時處置安全隱患。可透過介面下發指令，實現遠端遙控裝置啟停。賦能化工廠安全生產工藝、重大危險源、裝置運作流程遠端遙控監測能力。

圖撲軟體 2.5D 可以相容多種風格需求，卡通風、科技風、寫實風等都有涉及，在保證效能的同時也使使用者具有更高的視覺體驗。

圖撲軟體先進的組態介面非常適用於實時監控系統的介面呈現，相較於 InTouch/IFix/WinCC 這些傳統組態軟體，圖撲基於 Web 的平臺更適合 C/S 向 B/S 轉型的大趨勢，多元素豐富的視覺化元件和支援快捷的資料繫結方式，可幫助各行業實現快速建立和部署，效果美觀、操作編輯、快速上手、螢幕自適應。採用 B/S 架構模式，對接測點資料實現 Web 化跨平臺多端訪問，無論是 PC、PAD 或是智慧手機開啟瀏覽器，介面均可同步顯示。

Hightopo 透過靈活的二維組態和三維組態形式，為使用者提供快速構建工業自動控制系統監控功能、通用層次的軟體工具。已被廣泛應用於機械、汽車、石油、化工以及工業自動化（HMI/SCADA/MMI）等諸多領域。