SFMEA、DFMEA、PFMEA的區別是什麼？

很多人對 SFMEA(系統FMEA)、DFMEA(設計FMEA)、PFMEA(過程FMEA)之間的關係一直混淆不清，無論來自車廠，還是Tier1 零件公司、Tier2零件公司....，多數不清楚自己的風險分析範圍，今天天行健六西格瑪顧問就來盤點一下他們之間到底是怎麼一回事。

SFMEA(系統)分析物件是整個系統；

DFMEA(設計)分析物件是子系統或者零件；

PFMEA(流程)分析物件是過程或者裝配(組裝)。

SFMEA、DFMEA以及 PFMEA，分析應該自上而下，即 SFMEA是 DFMEA的輸入，DFMEA是 PFMEA的輸入。

1.共性

都是用於風險預防的工具，思路都是一樣的，一般按“風險識別—風險分析—風險評估—風險應對”這四個步驟來預防和控制風險。

2.差異點

1>、物件不同：DFMEA關注的是產品設計和開發過程，PFMEA關注的過程設計和開發過程。

2>、團隊不同：DFMEA的建立和更新一般以設計部門牽頭成立的多功能小組執行，PFMEA一般以製造工程部門牽頭成立的功能小組執行。

3.聯絡

1>、DFMEA識別的特殊特性或潛在特殊特性會向PFMEA傳遞，一般要求DFEMA識別的特殊特性至少在PFMEA中的一點進行控制；但PFMEA的特殊特性並不絕限於DFMEA識別出來的特性，例如工程部門根據對過程的分析，額外增加特殊特性或安全操作特性等。

2>、在制定和更新兩種FMEA的過程中，團隊並不是隔絕的，而是經常要進行資訊交流。在PFMEA分析過程中發現的設計缺陷在DFMEA中進行控制更有利於產品從根源上解決缺陷；而DFMEA在分析過程中，也要透過設計防錯等手段降低製造過程發生缺陷的可能。