為什麼說DFMEA識別的是“潛在”的特殊特性？

為什麼說DFMEA識別的是“潛在”的特殊特性？

其實特殊特性就是高風險，所謂高風險就是事件發生的嚴重度與發生度的組合，也就是說是不是特殊特性，與這個特性的產生影響的嚴重度與發生度相關，而DFMEA的嚴重度是來源於上一級產品的失效後果，或給終端使用者的失效影響，影響安全評為10分，影響法規評為9分，影響主要功能評7-8分，影響次要功能評5-6分。

而DFMEA的發生度是設計失效原因（設計薄弱環節）的發生度，而這些失效原因透過後續的設計驗證DV來加控制，也就是製作原型樣件進行試驗，試驗透過，說明這些特性的風險得到了實際的控制。這些風險不會對客戶造成實際的影響，所以只能是潛在的特殊特性。

比如一張設計圖紙，從設計角度，有影響到安全、法規、功能及裝配的尺寸，我們都識別出來，然後製作原型樣件進行設計驗證，最後交付客戶進行設計確認，沒有問題才能設計凍結，所以這些特性只能是潛在的特殊特性。

在過程詳細設計時，透過PFMEA風險分析，結合S嚴重度與O發生度的評分結果，識別最終的特殊特性，輸出最終的特殊特性清單。

PFMEA的嚴重度是從DFMEA傳遞過來的，發生度是失效原因（4M1E的製造變異）發生度量，是製造過程中預防措施有效性的評價指標。如果製造現場的預防措施失效，失效原因引起失效模式，導致產品缺陷流出到客戶處。

所以DFMEA提供嚴重度，PFMEA提供發生度，綜合考慮SO的評價結果，產生最終的特殊特性。

假若客戶指定的特殊特性，您認定為特殊特性，這僅僅代表了您對客戶的尊敬而已。

但是，如果客戶的圖紙上100個尺寸，有50多個特殊特性，請問您怎麼辦？難道每一個尺寸都做SPC，然後進行控制圖監控和定期Cpk能力評價嗎？我想您是做不到的。

天行健FMEA顧問表示：客戶指定的特殊特性，只是考慮了失效後果嚴重度，並沒有考慮實際製造過程變差的發生度，所以我們認定為潛在的特殊特性。