企業簡介

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司坐落在天津市空港經濟區，現具有年產150萬噸擁有世界一流的工藝設計和技術裝備的冷軋生產線，包括酸洗聯軋機組、罩式退火爐、平整機組、重卷機組和連續退火機組，以及熱鍍鋅機組，產品定位在汽車板、高檔環保家電板、高檔建築板等。

專案背景

天津鞍鋼天鐵冷軋薄板有限公司經過十多年的資訊化建設，圍繞產銷系統MES和財務管理系統共建設了二十多套業務系統，在ERP+MES基礎上，建立了覆蓋全部工藝流程的數字化模型，實現了生產流程資料視覺化與工藝最佳化；

實施了產品設計與製造整合，達到了從訂單-產品工藝設計-到加工製造數字化；建設了覆蓋全廠的資料採集監控平臺，實現了對物流、能流、物性、資產全流程監控與整合；建立了以點檢和故障分析為重點的裝置執行預警體系,達到裝置故障智慧化管理；建立了電商平臺（CRM+拍賣平臺）和物流管控系統，實現了產品協同 、產業鏈協同，達到了智慧化。

詳見公司資訊化系統整體應用框架：

2019年混改完成後，集團提出了 先算再幹，邊算邊幹 的低成本運營戰略和建設 綠色智慧工廠 的總體目標。為此，公司決策層急需搞清楚各機組、各規格組距產品的生產明細成本和能源消耗狀況，為營銷接單和成本考核提供決策支援。

而現有資訊系統資料比較分散、公司能源管理系統及ERP中的成本核運算元系統已經無法滿足明細成本核算及新考核指標的要求。

因此，架構新平臺滿足新需求，就顯得十分迫切和必要。公司資訊管理部經過反覆調研對比，最終選擇了 帆軟FineReport 工具 ，並在帆軟專業技術人員的指導下，整合了多源資料，構建了公司成本（能源）分析與展示平臺。

業務場景

1. 生產成本明細化

（1）痛點/需求

現有的成本核算系統只能核算到產品大類，無法滿足決策層——進行明細規格成本的核算的要求，只能依靠手工完成，一般需要4人一週時間才能完成；

成本還原、成本考核指標資料來自多個系統，無法直接獲取，只能手工匯出EXCLE報表進行分析，效率低下錯誤率高；還有公司部分系統架構老舊（用友財務U8為2003年實施，寶信產銷MES為2007年實施），不能查詢和匯出資料量大（超過百萬行）的困境，只能分多次處理；

手工EXCLE報表資料無法做到資料實時共享和移動辦公。

（2）解決過程

透過FineReport 工具構建了統一的資料平臺，整合了多源資料，將來自用友財務U8、寶信產銷MES、物料採購、工資管理、能源管理（EMS）等系統的資料進行了標準統一，實現了多個套表的自動計算和圖形化展示；

透過對月財務賬面成本報表細化、規格成本細化核算、成本還原的單工序和全工序細化核算來實現企業成本清晰化和視覺化，並對生產經營提供決策支援。

具體做法如下：

成本還原步驟化 。透過將各產線產品成本按核算步驟還原至最初產線的原料成本。為下一步工序成本核算和規格明細成本核算奠定基礎。

規格成本細化核算。 透過規格成本明細化核算，企業能搞清楚明細規格產品的生產加工成本，為企業的原料採購、生產加工安排提供決策參考。

規格毛利核算清晰化 。透過獲取原料單價、工序成本、工資、折舊等資訊，經過核算可提供每個規格產品的邊際利潤，為企業營銷部門的市場接單提供資料支援。

成本考核體系化 。各產線成本考核細化核算融入到資訊化系統中，透過還原各工序指標價格、本工序實際消耗量等情況核算出各工序的可控成本，使報表使用者一目瞭然，各產線也明晰了自有的成本情況。為下一步企業降低成本指明瞭努力的方向。

指標資料移動化 。搭建移動應用，開發手機端和PC端同步的產品成本指標報表，使管理人員隨時透過手機能夠關注產品生產成本，即使在疫情期間，也能很好進行成本管控。

2. 能源消耗視覺化，管理精細化

（1）痛點/需求

鋼鐵企業是能耗大戶，能耗佔生產成本30%-40%，推進企業低成本運營戰略的實施和綠色工廠的達標建設，降低企業生產成本，能耗的管控是首要重點指標之一，實現能源的高標準利用，走綠色、低碳、迴圈的可持續的發展道路也是增強企業市場競爭力的重要內容。

公司現有能源管理系統(EMS)透過與現場各個基礎自動化系統及智慧儀表進行資料採集，能夠有效的獲取公司各機組生產環節的電能、氣、水等能耗資料，但能源精細化分析所需的原輔料消耗資料、物料產出資料、檢化驗資料以及裝置執行狀態等資料，需要從其他業務系統中獲取，受管理平臺的限制，對能耗資料不能實現實時、多維度、多視點、多角度的展示和分析利用，不能充分發揮現有能源資料對生產決策的支撐作用。

（2）解決過程

建立能源資料分析考核系統： 對這些資料進行綜合統計分析，及時反映企業用能狀況，提高公司能源管理水平。能耗統計分析主要包括：介質消耗效能分析和生產單位效能分析。

介質消耗效能分析： 對每一種能源介質，如電、氣、水等在不同機組、不同工藝環節的消耗進行統計分析，包括：日、月、年消耗統計，消耗對比分析等。

生產機組單位效能分析： 對同一生產單位的不同介質或者綜合能耗進行統計分析，包括：電、氣、水單耗分析，單位綜合能耗分析、計劃與實績比較分析、消耗趨勢分析、能耗結構分析、同類裝置能耗對比分析等。

專案總結/心得

1. 在專案實施前，擬定相應的專案獎勵和考核制度，有助於調動專案組成員的積極性，保證專案按期完成。

2. 專案實施時，保證專案組成員的穩定性，同時藉助帆軟專業技術人員的技術支援，有助於保證專案質量和工期；

3. 專案實施過程中，必須充分發揮業務部門的作用，整體專案以業務為牽引，可減少後期維護工作量。

4. 企業必須要培養一支自己的資訊化團隊，在業務發生變更時才能及時做出應對和調整。

文末驚喜

回個 “報表”就能獲得企業級資料包表平臺finereport