48小時實現數字化-短短兩天內一個生產工廠如何遠端執行

2020年改變了我們許多人的工作方式。儘管臨時辦公檯和數字協作在許多辦公室工作人員中很普遍，但是製造業員工肯定不能在自己舒適的廚房裡搭建車間—或者可以嗎？對生產設施進行數字化通常需要數年的開發時間，但是一個山特維克（Sandvik）管站點在短短兩天內就將遠端製造帶給了全職員工。在這裡， 全球工程集團 山特維克（Sandvik）的產品部門經理ThomasFroböse 解釋瞭如何進行 ， 更多資訊盡在振工鏈 。

在德國Werther，山特維克的高精度特殊管材單元生產用於儀器儀表和高壓應用的鋼管，具有特殊表面光潔度的管材，甚至註定要進入人體的管材。

該站點精通為要求苛刻的應用提供解決方案，例如生產厚壁無縫管，該管可承受高達160,000磅/平方英寸（psi）的壓力，並且內部的缺陷或金屬缺陷極少。鋼。或者，製造即使在冷卻在1億攝氏度下執行的等離子體反應器時也能保持其機械效能的管道。

當Covid-19大流行中斷全球範圍，並導致許多製造工廠停工時，Werther工廠無法承受停頓，並擱置了未決的客戶需求。Werther的工程師們積壓了無法再增加的風險的訂單，並要求用於急需治療的機械呼吸機的精密管來治療COVID-19患者，Werther的工程師需要迅速採取行動。

陷入困境

數字化繼續改變製造業。諮詢網路普華永道（PwC）的資料顯示，有 91％的工業公司正在投資在歐洲心臟地帶建立數字工廠 ，而效率提升被視為推動變革的主要動力。但是這種改變不會一overnight而就，而且通常需要花費數年時間才能有效地制定遠端工作策略，自動化庫存管理並從大資料池中受益。

時間是Werther網站無法承受的奢侈品。為了在短短48個小時內執行數字轉換，管道設施將90臺iPad分發到工人的家中，透過它們他們可以連線到支援其機器功能的控制網路。現在，通常以三種換班方式工作的90位程式設計師和自動化工程師繼續從家中安全地操作機器。僅有少數工廠運營商和輪班負責人留在現場。

董事會會議也已被數字工作檔案所取代，該站點現在使用數字文件來跟蹤班次計劃和訂單。

遠端監視解決方案提供了團隊跟蹤效能和提出必要建議所需的操作可見性，而無需實際在工廠現場。感測器分佈提供的資料可產生有關裝置，過程及其狀況的定性，實時和裝置資訊。有了這些資料，工人就可以瞭解工廠的效能並採取行動，而無需在工廠工作。

數字議程

如果沒有事先準備，切換是不可能的。Werther站點已發展其數字戰略超過20年，其數字化發展包括無紙記錄和數字安全應用程式的整合。

儘管像許多設施一樣，數字輪已經開始運轉，但Werther並沒有計劃如此急速地實施其轉型。然而，即使起步很突然，該設施的80％的工人也表示對遠端工作方式感到滿意。透過此過程，我們發現了一些優勢，包括更快的通訊速度以及實時聽到重要更新的能力。

如果我們放寬眼界，數字工廠的特徵可以幫助提高更廣泛的業務目標。例如，所謂的“黑暗”設施幾乎可以自主執行，而電力僅按需消耗，可以透過減少原材料和公用事業的使用來幫助企業實現可持續發展目標。

內部和外部連線工廠的另一種方法是透過製造執行系統（MES），MES可以透過感知或預測計劃外事件並基於分析產生自動響應或最佳化動作來支援實時的生產計劃和控制資料。

數字途徑

數字化及其相關的好處不僅在Werther站點得到認可，而且在整個山特維克及其業務領域都得到認可。

在材料技術業務領域的其他地方，山特維克已與瑞典斯科夫大學和瑞典-芬蘭鋼鐵公司SSAB合作 ，研究利用人工智慧如何改善鋼鐵生產工藝 並降低成本和環境影響。同時，山特維克（Sandvik）採礦和岩石技術業務領域的工程師正在不斷開發新方法，以利用採礦資料並改善技術的連通性，尤其是為自動採礦車利用數字解決方案。

儘管數字化提供了很多好處和可能性，但工業界才剛剛開始釋放它們。Werther網站清楚地表明，即使是最快的變更也可以帶來快速的優勢。該生產基地以及山特維克將繼續朝著數字化的方向發展。儘管Werther展示了短短兩天內可以實現的目標，但誰知道未來幾年數字化將帶給我們什麼？ 更多資訊盡在振工鏈。