MES改善實時生產跟蹤的7個技巧
作業車間是進行工作計劃和跟蹤時最複雜的製造操作之一。不管是金屬零件還是塑膠零件,定單不一定都遵循“標準零件工藝路線”步驟,每次操作都需要相同的時間。可變的設定,有限的工具和熟練的操作人員也使生產計劃和跟蹤過程複雜化。難怪許多車間商店的公司不再能夠僅僅依靠MRP邏輯和電子表格,而轉向計劃軟體來幫助他們快速,輕鬆地產生最佳化的生產計劃。此外,這些公司中的許多公司還採用了工廠車間的 來進行實時計劃更新,包括基於觸控式螢幕的物料和人工報告。
1.將客戶訂單連結到生產訂單和原材料
許多ERP系統不提供客戶銷售訂單與關聯的工作訂單或工作之間的直接連結。該連結對於提供製造過程和滿足每個客戶訂單所需的潛在購買零件至關重要。今天的mes軟體解決方案可以提供這種聯絡。通常被稱為“掛鉤”,此連線在有限的計劃系統中有效使用,可以現實地預測客戶的交貨日期,並在預測到訂單延遲時通知排程部門,以便可以提前採取措施以改善按時交貨。
2.數字化您的模具庫存
工具是大多數金屬和/或塑膠生產操作的關鍵輸入,並且大多數ERP系統在進行生產操作的工作計劃時都會忽略它。當您的團隊開始設定工作時,發現必要的工具已經可以維修或用於另一項工作為時已晚。在計劃輪班排程時,您需要這些資訊。
將工具放在單獨的桌面資料庫或電子表格中並不能減少工作進度。桌面應用程式中的資訊很孤立,使整個團隊難以共享。而且由於未將其整合到您的計劃計劃中,因此您可能會發現所需的工具不可用。
使用工具作為排程過程的重要組成部分。工具可被視為對操作或所需資源的限制,併成為生產計劃的一部分。您將不必在最後一刻費力去尋找替代工作,因為沒有可用的工具。
3.明確優先事項
有效管理工作計劃的最佳方法是確保明確生產優先順序。將滿足客戶需求所需的工作訂單優先於支援預測的訂單。
大多數ERP系統充其量只能提供車間訂單和客戶銷售訂單之間的鬆散連結,這使得保持優先順序與客戶期望保持一致非常困難。他們也沒有區分為滿足預測而下達的生產訂單和實際客戶銷售訂單需求所需的生產訂單。依靠紙質工藝路線,車間人員很難利用反映出需求量不斷變化的到期日變化來重組地板零件排序。此外,大多數ERP系統使用的無限MRP計劃幾乎可以保證您將獲得客戶即時需求所不需要的過期訂單,但是它將優先於書上有實際需求的其他訂單。
mes解決方案既可以使用預測需求,也可以使用實際需求,但是可以將實際需求(客戶銷售訂單)連結到成品作業,以明確資源使用情況和對預期到期日期的可見性。並且它根據您的工廠車間限制(機器/班次/工具/人工)安排車間訂單,以制定切實可行的時間表,從而幫助您最大程度地提高收入並按時交付給客戶。
4.採用精益生產原則
精益生產不僅可以最大限度地減少庫存,還可以提供更多幫助。如果使用得當,新的MES系統可以在整個生產過程中準確跟蹤運營績效,並輕鬆識別潛在瓶頸,從而有助於簡化生產過程並消除非增值步驟。此外,它還將幫助您進行防錯過程,以減少報廢或返工。當流程失控時,監視實時機器和人工績效或質量規格閾值可以提供預警。
5.儘可能簡化設定
增加OEE,正常執行時間和吞吐量的最佳方法是最小化計劃內或計劃外的停機時間。您已經知道遵守建議的預防性維護時間表將有所幫助,但是簡化設定可以透過逐班輪換從裝置中獲得最多的生產過程“效能”時間而有所幫助。
簡化設定的最佳方法之一是連續執行具有相似設定的作業,以便您可以利用已經存在的通用原材料和/或工具和設定元素。手動對作業進行排序非常困難,而且大多數ERP系統甚至都沒有嘗試,但這是MES軟體的全部工作。
6.交叉火車
做好所有準備工作只是浪費,因為發現您沒有熟練的操作員來執行這項工作,這是浪費的。即使您的ERP系統允許您在路由步驟上放置技能程式碼,但在計劃時,大多數資訊都不會做任何事情。
瞭解操作員技能是操作所需的輸入,而實時的勞動力報告將有助於在班次緊張時提供對操作員可用性的可見性。
除了讓您的MES系統透過安排熟練的操作員安排特定工作來提供幫助外,還考慮實施交叉培訓計劃以幫助建立所需的技能。
交叉培訓計劃有助於提高質量,運營靈活性和員工忠誠度。員工喜歡學習新技能,而最熟練的操作員可以透過教新來的人或後起之秀而獲得活力。
7.以正確的方式實施計劃軟體
計劃軟體(例如APS)應與生產跟蹤軟體(例如MES)一起實施。透過實時人工報告和改進的可視性來提高可視性,它將提高APS的效率並提高車間的生產率。此外,這些解決方案可幫助提高計劃的準確性,因為與ERP計劃解決方案相比,它們可以安排更精細的增量,而ERP計劃解決方案通常以一天或一班作為最小的計劃增量。
更準確的計劃安排可以使下游操作更加順暢,並幫助您為客戶提供更準確的交付洞察力,這使他們感到非常滿意。高興的客戶會花更多的錢,因此投資MES解決方案將幫助您將公司與競爭對手區分開來並增加收入。 能夠幫助企業實現精益化生產,解決交付問題,改善物料管理,提高物料流轉率,提高質量的控制能力。
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