5個技巧，讓生產效率翻倍！

不同的公司可能有不同的目標，但最關鍵的目標一定是讓生產效率翻倍。那麼，問題來了-如何才能做到這一點？本文，天行健精益生產顧問總結了5個可以幫助組織提高生產效率的技巧。具體如下：

1、檢查當前工作流程中的問題

天行健精益生產顧問認為如果不評估工廠和設施中使用的當前工作流程，組織將無法發現改進的空間。他們必須檢查工作流程的各個方面，如吞吐量、容量利用率、經常出現故障的機器、員工效率水平、協作水平等。徹底檢查現有的工作流程將使製造組織進入下一步。

2、發現瓶頸

當一個組織在其工廠內檢查當前的工作流程時，很自然地會發現生產過程中至少存在一個重大瓶頸，甚至更多。

例如，一位維修經理在檢查時發現，其一條輸送帶在過去幾天裡一直處於故障狀態。半成品不能使用離線傳送帶進行下一階段的生產。這些貨物要麼被卡住，要麼被轉移到另一條傳送帶上--增加了後者的負荷。

識別這些問題是提高生產效率的一個重要部分，因為它有助於識別問題所在並有效解決問題。

3、儘可能減少浪費

浪費可以指多個物件--時間、空間、精力、材料等。可以透過使用更有效的實踐、材料或裝置，可以對產生過多浪費的過程進行改進，將浪費降至可忽略的水平。

4、為相關員工提供培訓

提高效率不僅僅是裝置的問題，也包括操作裝置的人員問題。提高生產效率最常見也最有效的方法之一是幫助員工瞭解如何操作機器。如果員工能夠有效地操作裝置，將減少浪費並取得理想的效果。

有幾種方法可以為員工提供正確的知識。與機器直接相關的團隊，如維修員和機器操作員，必須接受培訓。機器如何工作、危險訊號、常見故障排除提示以及該做的和不該做的都是這些課程的主題。

5、做好預防性維護

生產效率的最大障礙之一是裝置故障。“一天一個蘋果，醫生遠離我”這句話也適用於裝置的管理。

透過定期檢查和維護，預防性維護有助於檢測裝置是否存在任何潛在問題。這有助於在問題變得嚴重並導致故障之前解決問題。預防性維護也有助於裝置在需要時定期維修，從而更可靠地執行。這不僅提高了生產效率，還減少了工作場所安全事故，降低了生產線的更換和維修成本。