時代在進步，企業唯有不斷地替代更新，才能進步

服裝製造業在經歷了MRP、ERP等企業內部生產精度管理系統之後，開始著力於解決企業之間的供應鏈整合和優化問題。

因為當前絕大部分ERP的生產部分，無法滿足實際生產需求，沒有精確地計劃，ERP就逐漸弱化為進銷存+財務+後勤管理。為克服ERP無法解決的問題，一個基於有限資源能力的理論開始應用，出現了高階計劃與排程(Advanced Planning andScheduling，APS)，它解決了ERP無法解決的動態過程管理問題，是基於有限資源能力的優化計劃，將企業資源能力、時間、產品、約束條件、邏輯關係等生產中的真實情況同時考慮。

隨著製造精益化，製造數字化的不斷髮展形成了MES製造執行系統。MES是智慧工廠的核心，將前端產品設計、工藝定義階段的產品資料管理與後端製造階段的生產資料管理融合，實現產品設計、生產過程、維修服務閉環協同全生命週期管理。APS應該說本來是MES的一個模組，因為優化排程太重要，技術門檻高，所以獨立出來作為一個功能軟體使用。APS要滿足資源約束，均衡生產過程中各種生產資源，要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃，要實現快速排程並對需求變化做出快速反應。通過協調供應鏈節點企業之間的生產、庫存、運輸和銷售活動，實現高效、快速反應市場需求的目的。

經過調研和分析，根據服裝生產企業的實際運作情況，確定如下排期原則：影響生產排期的因素很多，有些因素是無法預計的，在合同期內完成訂單生產是排期考慮的首要目標，因此，尋找的目標是適合的排期方案。

生產排期的基本單位是訂單，訂單的重要度、訂單完成時間、每個訂單在某一加工商中花費的時間都是影響排期的重要因素。不同的加工商每天有不同的工作時間，為了統一生產的連續性，採用平均生產速度進行分析，即加工商一天的最大產能下的平均每小時產能；不同類別加工商面向的原料是不同的，考慮到工藝流程的連續性，成衣(件)、紗線(kg)、坯布(kg)和成品布(kg)等原材料根據經驗值進行轉換…（sofastsoft . com）

服裝加工型企業，在收到訂單到發貨期間，如果訂單需求總量在企業的產能範圍之內，則企業通過合理地安排生產計劃組織高效的生產；如果訂單量大於企業的產能，企業就在虛擬企業聯盟中委託聯盟企業進行加工，前提條件是保證企業的核心競爭力；如果訂單總量長期大於企業的產能，企業必須進行市場預測和客戶溝通，科學地擴大產能。

服裝加工型企業面對的市場變化和不確定性有產品需求量、產品種類、產品特點、優先度等。服裝加工企業要通過精益生產方式降低成本，依靠敏捷製造提高企業對環境的適應力和自身的競爭力，從而提高企業的製造柔性，縮短生產準備時間，升級生產裝置、延長生產時間，提高企業應對變化和不確定性的能力。

MES 生產製造執行系統，當工廠發生實時事件時，能對此及時做出反應、報告，並用當前的準確資料對它們進行指導和處理。這種對 狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通效能，又能提高生產回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務資訊。