OSP在製造行業的應用與推廣

賽技術意管理發表於2011-03-26
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行業
製造企業可以通過ERP系統的標準外協功能（OSP）和規範的管理制度來解決委外物料的生產以及處理好與委外加工相關業務的種種問題。

    製造企業為了加強核心競爭力，而將可以外包加工的部分外包出去，充分高效利用好委外加工業務能讓企業將主要精力放在自己擅長的工序或部件加工上，這樣，可以保證產品的質量和交貨期，同時減少生產裝置，人員管理的成本。

    該業務是指公司提供材料委託企業加工，加工企業（以下簡稱外協廠）按照合同規定收取加工費的業務模式，其採購物件是加工服務。如何跟蹤委外物料的生產以及處理好與委外加工相關業務，包括加工費的核算，材料的發出與物料的回收等，都是一個非常關鍵的問題。其實，我們可以通過ERP系統的標準外協功能（OSP）和規範的管理制度就可以解決該類業務的多種問題。

    委外加工業務有點像採購業務，但又不同於採購，它是一種特殊的採購業務，委外加工類似於生產業務，但卻不等同於生產，它是生產業務和採購業務的組合，所以處理起來有些特殊。委外加工業務的表現方式，大致可分為：

    1、從材料廠家購買材料回公司，再從公司發材料到外協廠加工；
    2、從材料廠家購買材料直接發到外協廠，外協廠再根據公司的計劃數量進行加工；

    以前實施專案中該類業務經常通過開發的功能來減輕操作者的工作量，避免即要下達外協任務同時也要下達加工費採購訂單（開發功能：下達加工費採購訂單，系統自動生成外協任務，加工費訂單接收入庫，外協任務自動完工入庫），其實，我們通過ERP 系統的標準功能（OSP）就可以實現聯動（OSP功能：下達外協任務，外協任務發放生成PR，由PR自動建立成PO，PO接收外協任務自動完工）。

    OSP功能的具體應用細節介紹：

    1、基礎設定是前提

    與常規業務設定的不同主要是車間引數中“申請建立時間”，一般選擇在釋放任務/計劃時，也就是在發放外協任務的時候會自動發放加工費的採購申請。

    2、建立一套完整的基礎資料是關鍵

    ITEM：委外加工件編碼（子裝配）、發外材料編碼（採購件）、加工費編碼（外協加工物料），該型別物料與採購件屬性區別在於：供應型別為“供應商”、單位型別為“子裝配件”、不啟用“成本計算”、“包括在累計中”、“包括在累計中”。

    定義編碼的技巧：子裝配件編碼與加工費的編碼選擇第3位編號用字母代替，形成對應關係，方便記憶和使用。（比如裝配件編碼為71B111111111，那麼對應加工費編碼為71W111111111）；

    RESOURCE：建立委外加工費的資源，這個有別於其他資源資訊，型別為“金額”、單位為“CNY”、計費型別為“PO移動”，啟用外協加工中，物料選擇加工費物料編碼，啟用資源成本資訊；

    BOM結構：委外加工件下面只掛發外材料（供應子庫為外協虛擬倉庫）；

    ROUTING：委外加工件定義工藝工藝路線，必須關聯委外加工費資源，區別在於單位使用量、比率為1，代表這個物料加工1件所計的費用取資源成本資訊。

    3、執行中具體流程與注意事項

    3.1 採購員根據生產計劃下達材料採購訂單以及外協加工任務，任務為發放狀態的時候，執行系統“匯入申請”請求，會自動生成加工費編碼的PR，由PR建立為PO訂單；注意事項：不可以在計劃員工作臺發放外協離散任務，必須在離散任務定義介面發放該類任務才可以自動形成PR，否則不可以形成PR。

    3.2 發材料給外協廠：倉庫憑外協加工任務的數量子庫轉移材料到外協虛擬倉庫，對於外協廠家距離較遠的公司可以採取多批物料一起發出。

    3.3 供應商送貨，倉庫根據送貨單，用加工費訂單做接到入庫，委外加工任務會自動完工入庫，同時衝減外協倉材料庫存。

    3.4 如果是供應商加工成品送貨大於採購訂單數量，在合理範圍內，我們需要增加採購 訂單數量，在使用OSP功能以後，直接增加外協任務的數量即可以自動增加採購訂單數量，同理，如果有訂單需要減少，也只需要減少外協任務數量即可，可以做到聯動。

    通過以上操作可以實現物流與資金流的結合，可以根據接收的數量與外協廠家結算加工費用，外協廠虛擬材料倉的庫存在任務自動完工的時候自動做衝減。

    4、委外加工業務在執行過程中往往會存在以下問題

    4.1 不良品的處理，必須明確區分是加工不良還是材料不良，加工不良由外協廠支付加工費與材料的費用，那麼是因材料不良引起的加工不良，加工費需要材料廠家來承擔。

    4.2 已經發給外協廠資產的安全問題，也必須引起關注，避免弄虛作假。

    針對這些問題，我們需要規範外協業務操作，加強對外協業務的監管力度，保障異地資產安全，降低異地資產損失風險，我們必須制定有效的制度來加強管理，同時與外協有關的各相關部門必須按照該制度來執行。主要從以下幾點來闡述：

    一、明確外協管理部門的職責

    一般企業的外協管理部門涉及到：財務部、生產部、製造部、技術部；該類特殊的業務也需要相關部門通力合作才可以做到全面管理。

    1、財務部負責組織外協的清算、督促外協任務的關閉，參與外協材料的盤點抽查，指導倉庫與外協廠對數以及差異原因追查；

    2、生產部採購員負責編制外協計劃、下達外協任務、跟進外協任務的執行進度，及時清理或關閉完成的外協任務，確保外協任務的需求與實際需求保持一致；

    3、倉庫要做好發料和交付工作，重點是建立合理的單據扭轉流程，要使各個環節的單據運作順暢、高效；

    4、生產部供應鏈管理負責對外協廠實施月度綜合考評與通報、根據考評結果調整外協採購比例、下達改善要求並對實施情況進行監控；

    5、製造部門技術人員負責外協消耗定額、加工不良率的實際測算與執行，提出修訂BOM的流程，監督將不良率列入外協合同條款；

    6、技術部門品質管理負責統計分析不良資料，評估外協廠的品質控制能力。

    二、加強外協核算與外協風險管理，並制定相應的考核制度

    1、外協批量業務發生前必須簽訂外協合同，強調外協盤點盈虧的處理方式，可以設定外協保證金管理，外協保證金的額度可以＝（外協物料的月均餘額－月均應付加工費餘額）×1.1，在以萬元取整確定。

    2、在外協廠的存放的物料，實施每月盤點制，可以組織現場覆盤或抽盤，盤點結果要由外協廠簽章確認，報送財務存檔，作為清算月的依據，盤點資料不符的可以給予一定的考核處罰，在外協廠應在結算時主動扣除罰款。

    每個企業在管理上都有自己的方式，所以流程規範上可以根據每個企業的特點來制定，但是ERP系統的處理方式都是可以借鑑的。

    希望通過以上實施經驗的分享，可以給您帶來應用上的幫助或管理上的提升。

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