SolidKits增效設計工具集——裝配體標準件自動統計解決方案

一、問題與現狀：
目前幾乎所有產品設計，都離不開緊韌體（包括螺釘、螺栓、墊片、螺母等），而且緊韌體的數量相當的多。雖然緊韌體的新增大多數情況下無需重新建模，只需要使用Toolbox庫或其他庫直接拖拽就行，但是仍然存在以下問題：
1、緊韌體屬性不規範，導致明細表資訊不完整、不準確；
2、人工裝配緊韌體耗時耗力，純屬重複勞動，而且容易出錯；
3、包含大量緊韌體的裝配體，會佔用更多計算機資源，導致效能下降；

4、標準件庫的建立和維護，工作量大，多人協作共享容易出錯。

不同企業的現狀是：
1、沒有實施P D M或標準化的企業，往往裝配體中不加入緊韌體，僅僅在生成BOM的時候，人工數出需要的緊韌體規格、數量，手工填寫到BOM表中，甚至只是根據類似專案，粗略估計一個數量；

2、已經實行P D M或者標準化的企業，往往有企業設計庫，可以從庫中裝配緊韌體，確保屬性準確、數量準確，但這往往耗費比較多的人力，並且導致操作效能下降。

二、目標與設想：
啟發：很多使用者詢問，能不能不用裝配緊韌體，也能統計出明細？能不能實現自動裝配，將工程師從重複操作中解放出來？這些想法，往往被認為不可能實現，並經常被人認為想法太幼稚。可是，這些想法很好呀，萬一實現了呢？
設想，如果無需裝配緊韌體，而又能統計出緊韌體的型別和數量，那麼上述問題就全部解決了：消除了大量重複操作、避免了電腦效能下降、BOM資訊確保準確、庫的維護工作大量降低。

但是，有些產品需要透過緊韌體來檢查干涉，以及驗證操作空間，仍然需要將緊韌體裝配上，那麼，如果能實現自動裝配，該問題也可以得到解決。

三、方案與效果：
上述設想幾乎完美解決了問題，並且實現了自動化。那麼，為了這個效果，工程師還要為緊韌體做哪些工作呢？
首先，螺釘孔一定是要打的，否則無法出圖加工；
其次，緊韌體的型別、規格以及是否需要墊片也是要定義的，否則神仙也不知道你腦子裡是怎麼想的；

最後，是的，最後你需要點選一個專門的按鈕命令，所有需要的資訊，直接選擇而不是手工輸入。

我們設想一下操作過程：
零件已經設計完成，在需要打孔安裝緊韌體時候，點選一個“打孔按鈕”，彈出一個視窗，這個視窗中，可以選擇緊韌體型別、規格，以及可以勾選墊片、彈簧墊、螺母，選中之後，在打孔位置點選一下滑鼠，打孔操作就完成了，你需要將孔的定位標註好尺寸即可。
當然，並不是每個孔都需要對應緊韌體，那麼，無需對應緊韌體的，你按平時的方式打孔即可。
當產品設計完成之後，你開啟總裝，點選一下“生成明細”按鈕，那麼整個產品的BOM表就生成了，包括所有的緊韌體，即使你的產品中沒有安裝一個螺栓！
又或者，你擔心干涉問題以及裝配空間是否足夠，那麼就請點選“自動裝配緊韌體”按鈕，這時候，你可以閉目養神一會，所有需要的緊韌體，會自動裝配到你的裝配體上，當然一定是按照各個子裝層級裝配的，而不是僅僅裝配在總裝上。

不用擔心，你使用陣列、映象生成的孔，對應的緊韌體會漏掉；也不用擔心，定義了緊韌體的孔沒法修改；更不用擔心，程式會統計錯誤。

四、維護工作：
你已經想到了，在打孔時，彈出的選擇視窗，怎麼保證你要的標準件都具備，不需要的不要出來干擾你，並且生成BOM的屬性符合企業要求。
是的，這些都是需要事先定製好的，而且以後還可以方便的進行維護（新增、修改、刪除等）。定製的方法，就是將你需要的緊韌體，按格式要求列舉到Excel中，進行一鍵匯入即可。當然也可以在管理視窗介面進行單個維護。

對於想自動裝配緊韌體的企業，沒辦法，你必須將緊韌體模型也準備好，雖然也可以讓程式自動生成，但這樣真的沒必要，效率太低、投入產出比不合適、維護成本高。

五、標準件增強工具操作例項
本裝配體沒有安裝任何標準件：

採用本工具，選擇要輸出的BOM型別：

即可生成所需的BOM，並神奇的將標準件自動補充出來：

彙總BOM生成，也是隻需要重新選擇型別，執行即可：

自動匹配精度等級、效能等級：

支援各種BOM選項：配置、壓縮、封套、虛擬件等：

支援焊件切割清單：