除了眾人皆知的基本功能，MES還能做什麼？

為什麼標題這樣起？現在MES的基本功能，大家已經耳熟能詳了。但透過自己的觀察和思考，結合目前企業的一些實際需求，感覺還有很多是可以和應該做的。

下面羅列一些，不做排序，權當拋磚引玉吧~

1.工時不准問題的解決

作為車間資訊化系統最重要之一的基礎資料，工時不準會產生生產計劃制定依據不可靠、車間業務協調的時間基準等同於無的混亂局面。寄希望於一次將工時制定或整理準確，非常困難並且結果可能仍然不準確。 可以透過MES對執行過程的記錄，透過規範和嚴格的實際報工反饋，運用統計平均的方法獲得真實或準真實的工時資料，逐步夯實基礎。 有那麼一絲MES系統是在自己“長大”或“自癒合”的味道。

2.複雜分批週轉下精細管控問題的解決

這個問題需要解釋一下的，訂單執行過程中涉及到整體分批、過程分批甚至後續的合批，以及工序內的自檢/互檢/專檢環節間的週轉，以及工序間的等數量或變批次的週轉等，都使得MES的複雜分批週轉管控非常困難，更加難以支援全息全過程追溯。

解決方法很簡單， 透過對訂單中每一件均進行批次為1的控制，透過其組合實現對各種分批、交接和週轉所謂批次的控制。 有那麼一絲以極端變化的高維從容應對各種中間狀態的低維的味道，或者可稱之為類似降維打擊的舉重若輕。

3.手工粗放管理痕跡或習慣擾亂系統正常執行問題的解決

很多企業在實施MES之前，可能之前一直是手工管理方式，比較粗放，突然上了一個系統，難免有不適應之處，甚至將很重的手工管理痕跡或習慣帶入系統，系統執行阻力重重。這個問題必須線上線下共同出手解決。線下包括制定各種獎懲制度和系統執行規範。

線上就是MES系統自身應該能有助於推動自身有效規範地執行。幾個例子吧：

比如：工人登入有自己的任務列表，為了防止工人挑活擾亂前後工作的有機關聯順序，應該限制非當前順序的工序任務的開工條件，讓其不具備開工條件，可以採取看不到工藝檔案、獲不得數控程式等措施；

比如：上道工序反饋預完工狀態，上道工序向下道工序推送週轉物料，下道工序工人透過接受物料後，上道工序的預完工狀態才轉為正式完工狀態，才能夠看到下一道工序任務的工藝和數控程式等，不僅避免弄虛作假，誰違規處罰誰。

有那麼一絲自組織規範化執行的味道，大家的協同平臺大家協同推動執行才是應有之義。

你不知道的MES，如下功能：

MES就可以在統一平臺上整合諸如生產排程、產品跟蹤、質量控制、裝置故障分析、網路報表等管理功能， 使用統一的資料庫和透過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理資訊服務。

MES能夠透過對生產物料、產能資訊、工藝管理進行資訊化的管控， 可以制定出符合企業實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理並且精確，為企業整個生產把控了進度以及方向。

MES幫助生產型企業從原先的手工管理向資訊化管理方向的轉變， 非常的智慧化並且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的資訊自動化管理取代人工經驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。

MES實現了企業生產過程的視覺化，生產產品質量的可追溯。透過對車間現場資料的實時採集以及對工業條碼資訊科技的運用，企業可以實時觀察到現場的生產狀況並進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現事中控制，這樣就提高了企業的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。

MES可以幫助企業實現績效的資料化。透過MES，企業可以自動記錄生產過程中產生的各項資料以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據，透過這些資料，可以為企業制定好的績效制度。

有了 MES，企業可以透過系統來進行資料的記錄、編輯，不會導致資訊的失真、丟失以及冗餘、虛假現象。這是由於各產線採用了條碼技術和物聯網技術，可以對現場過程的資料進行實時採集，實現全過程的監控，促進了整個生產的順利進行。

包括MES在內的資訊化系統的實施方法論，是一門比技術更復雜，同時也更美妙的學問，能夠體會洞察世事和動徹人心的味道，還是應引起足夠的重視。