縮短產品開發設計時間的途徑（轉）

當今時代，產品成熟過程越來越快，為了保持企業在市場上的競爭優勢，必須加快新產品的開發設計過程，縮短新產品的開發設計的週期時間。但實際資料表明，許多企業的設計開發週期往往很長，一般要佔到總生產週期的60%，因而成為企業生產經營的“瓶頸”。如何大力縮短設計開發週期時間已成為當今製造企業的一項重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產品的開發設計時間，下面列舉了介紹了幾種主要的方法：

　　1、 提高產品“三化”程度，擴大產品結構繼承性

產品“三化”是指產品系列化、零部件的通用化和標準化。產品系列化是對使用條件相通、設計依據相同和結構與功能相同的產品將其基本尺寸和引數按一定的規律編排，建立產品系列型譜，以減少產品品種，簡化設計。零部件通用化是在產品系列化的基礎上，在不同型號的產品之間擴大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數從而減少了大量的產品設計工作量；相應地又可減少工藝準備，如編制工藝規程、設計製造專用工裝等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產技術準備週期。零部件品種數的減少還能使他們的製造批次擴大，這又有助於生產熟練程度的提高、提高生產效率和保證質量。零部件標準化則是按國家標準生產零部件，或進一步擴大通用零部件的應用範圍，將它們轉為工廠標準，從而更多地減少設計和加工製造的工作量，縮短生產技術準備週期。

　　2、 產品結構模組化設計

產品結構模組化是另一種簡化設計、減少零部件總數的設計合理化措施。它是將產品部件按功能特徵分解成相對獨立的功能單元，並使他們的介面（結合要素形狀、尺寸）標準化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標準模組這些模組的不同結合，或模組與其它部件的組合就能構成各種變形產品，以滿足不同的訂貨需要。
上述兩種措施都是透過擴大產品結構的繼承性，來簡化設計，提高設計工作效率，縮短設計週期；同時，由於大量利用已有的、設計和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產品設計的質量。這些都將給產品的設計、製造、使用和維修等帶來顯著的經濟效益。

　　除了上述這兩種方法以外，縮短新產品設計開發時間的技術和方法還包括：計算機輔助設計和並行工程等。計算機輔助設計將新產品設計開發過程中的大量繁瑣的重複性勞動，如插表、計算、繪圖、製表等等，交給了計算機來處理從而大大地提高了設計開發工作的效率，縮短了新產品設計開發週期；而並行工程則是在開發設計新產品時，同步地設計產品生命週期的有關過程，力求使產品開發人員在設計階段就考慮到整個生命週期的所有因素，包括設計、分析、製造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。[@more@]