從 2018 年開始，發展工業網際網路，連續五年寫入政府工作報告。
如果說過去十年是移動網際網路、消費網際網路的黃金十年，那麼未來十年，則是工業網際網路風起雲湧的 “藍海時代”。
2020 年，吉利成立了廣域銘島數字科技有限公司，Geega 工業網際網路平臺誕生。
工業網際網路如何為傳統制造業進行數字化轉型？
作為吉利數字化轉型的引擎，Geega 吉利工業網際網路的答案是——堅持自主創新，深耕汽車產業鏈，輻射上下游，打造跨行業服務生態。
痛點：從生產到經營 製造業轉型重重困難
對製造業來說，目前面臨的最大困惑是，數字化轉型從何下手？
行業痛點顯而易見，“生產效率低、質量提升難、生產成本高、資源浪費多……”
在 “製造業皇冠” 的汽車製造業，儘管自動化的程度已經非常高，但痛點依然。
問題到底在哪裡？
“外界可能無法想象，汽車生產製造甚至無法通過資料進行質量監控，不同的部門、領域、系統、裝置之間仍然存在著資料壁壘，這導致資料獲取是非常困難的，想要了解某一個資料的時候，要從不同的系統當中去找，一方面很費時間，另一方面，不同系統的計算過程和方法存在差異，導致資料不是完全對得上，甚至還有相互矛盾的地方。” 吉利旗下成都領克汽車有限公司工藝總工程師顏正釗說。
一方面是製造環節的資訊化建設不夠，內部許多業務系統未能打通，導致資料協同困難；另一方面，工廠的生產環節與客戶的訂單系統無法形成協作，導致生產製造無法快速響應市場需求，一旦市場需求變化，生產線往往無法快速調整。
如何破解這些痛點問題？
“堅持自主創新，深耕汽車產業鏈，輻射上下游，打造跨行業服務生態。”Geega 吉利工業網際網路給出了答案。
破局：堅持自主創新，深耕汽車產業鏈
Geega 工業網際網路平臺以獨立運營模式，踐行 “善其身” 和“濟天下”雙輪驅動戰略。
“善其身”，顧名思義，就是改善自身。
作為全國首個覆蓋汽車產業全場景、實現多鏈條融合發展的工業網際網路平臺，Geega 工業網際網路平臺承載了吉利的數字化轉型。
吉利是中國自主品牌汽車領軍企業，連續五年蟬聯自主品牌銷量冠軍，旗下有 30 多個整車製造基地和數萬家供應商提供大量應用場景。
運用 Geega 工業網際網路平臺，在成都領克汽車工廠，吉利數字化轉型的成果初現。
在工廠內，焊接車間原本 300 多臺獨立控制器彙總整合在一個平臺上，學會了 “合作共贏”；
近 3000 個焊點在質量管理系統上連線成網，通過監控平臺可以對每個焊點進行質量分析，對生產過程中的缺陷焊點實時預警，提高了 8% 的合格率；
不同廠家的 200 多個 AGV（Automated Guided Vehicle，即自動導引運輸車）各自忙忙碌碌，卻又各司其職、井然有序，將零部件準確、高效地搬運到不同目的地……
通過 Geega 工業網際網路的工業大資料平臺，將收集到的生產過程資料進行分析，結合吉利在製造業所沉澱的經驗，研發了包括焊點質量實時分析、機器人擰緊實時分析，尺寸管家等數十個工業 App，將數字化技術與製造經驗融合，以機理模型為核心，創造性的解決了生產過程中的難點與痛點。
在此場景下，生產、塗裝、質檢、倉儲、物流排程、能源管理等系統互聯互通，共同作用於智慧決策系統，成為管理人員資訊共享展開協作的依據。
換句話說，部門與部門之間，系統與系統之間，邊界不再。
這不是普通的 “知識變現”，而是能解決工業難題的 “最高設定”。
“這個設定就是，不僅僅是針對機器的數字化改造，而是對組織，對人，對經營模式，對文化，對模型庫的全方位改造，是一個完整的，系統化的整合，是一個生態。” 顏正釗稱。
“資料、平臺、運營價值都出來了。通過全面實施 Geega 工業網際網路平臺，我們讓領克工廠降低了 13% 的能耗, 減少人力成本 8%，提升生產過程質量 10%，提升綜合效率 7.5%，一年能幫這個基地節省近千萬的費用。” 廣域銘島工廠數字化 BU 產品總負責人稱。
能力：讓工業更懂工業，從製造全域性解決痛點
立足汽車行業，服務全行業——Geega 工業網際網路平臺的底氣，來自於吉利在汽車領域 36 年的製造經驗。
汽車整車製造業是目前大規模生產領域中覆蓋工藝最複雜，涉及過程最完整的行業，同時汽車製造也是自動化程度最高，使用裝置最先進，資訊化基礎最好的行業。
基於吉利深厚的製造經驗，積累了大量的生產管理經驗與工業機理模型，最終沉澱為吉利工業網際網路從 IIOT 工業物聯網，到數字化 MOM，到工藝、質量、效率改善類一系列工業 App，不僅更好地提升了生產製造能力，更將經驗固化在系統和軟體中，賦能上下游供應鏈企業，提升全行業生產製造水平。
在裝置層，通過 Geega 自行研發的 IIOT 平臺，實現了裝置的統一接入，支援 300 多種各類資料採集協議，並且實現了物模型，OT 數倉的一體化解決方案，高效解決生產及過程資料的實時採集、聯通和共享的問題；
在應用層，Geega 基於柔性生產與大規模定製的最新智慧製造理念，重構了 APS、MES、OWL、QMS、EAM 與 EMS 六大核心生產系統，解決生產排程，生產執行自動化、人機協作、產品個性化定製等共性痛點；
在管理層，為應對管理智慧化、供應鏈網路數字化管理等挑戰，Geega 通過搭建 UA 統一資料架構體系，實現全方面提質、降本、增效的目的。
“不是從某一個點上思考，而是從製造的全域性考慮如何解決問題。把各個業務系統的資料全部採集、彙總到同一個平臺上來，再把各種業務 APP 進行整合，事實上就打破了傳統煙囪式的軟體架構體系的基礎。” 廣域銘島工廠數字化事業部總經理周念念稱。
目前，Geega 已經打造融合數字孿生及邊緣計算的邊雲協同平臺、整合標識解析 + 區塊鏈的一體化雲資源管理平臺、適配多種雲邊協同方案的積木式大資料 AI 平臺、DIY 一站式低程式碼開發平臺、深耕工業製造的知識圖譜及專家系統和自主研發的車載 OBU，牽頭和參與國家及行業標準制定 29 項，已在杭州、青島、廣西等地建立研發分中心。
定位：以鏈主企業切入，帶動產業鏈協同發展
吉利之內，Geega 工業網際網路平臺是吉利數字化轉型的引擎；
跨行業跨領域，則是 Geega 工業網際網路平臺的 “濟天下”。
汽車製造複雜產業鏈的構成涉及電子、注塑、加工、壓鑄等細分行業，抽象出的工業經驗與知識封裝，可規模化橫向擴充，為源於汽車行業的 Geega 工業網際網路平臺打造跨行業服務生態提供先天優勢。
Geega 平臺在建立之初，就著力於推動工業知識沿產業鏈快速複用和協同發展，形成從需求到產業化推廣，打造 “產業鏈 + 創新鏈” 雙鏈融合的發展路徑。
即以鏈主企業切入，實現其基於工業網際網路的全產業鏈協同發展，並以自主研發形成從需求到產業化擴散的完整創新鏈，賦能產業規模化、數字化應用，從而面向 “N” 個行業提供數字化轉型服務。
事實上，Geega 的工廠數字化解決方案除了在成都的領克工廠實施，也在湘潭基地、極氪工廠、百礦集團落地應用。
Geega 對百礦集團鋁產業鏈進行智慧化數字化改造，通過成熟的雲端計算、大資料、邊緣計算、物聯網等技術及 SaaS 化能力，從綠色集約生產、能源動態配置及能耗和碳排放管控等方面切入，打通生產和運營環節的能源資料鏈條。
經數字化改造後，百礦集團的綜合管理效率提升 25%，裝置效率提升 19%，人員效率提升 23%。2021 年，Geega 工業網際網路平臺 + 鋁產業數字化節能降碳解決方案，成功上榜工信部工業網際網路試點示範專案名單。
從一線工廠沉澱積累的數字化解決方案，從製造經驗中抽象而來的數字模型和工業機理，在解決行業痛點的同時，Geega 圍繞工業網際網路平臺應用新模式，已經賦能汽車、輕工、電子、有色金屬等 9 個行業，解決方案覆蓋研發設計、運營管理、生產製造等 9 大領域，實現了跨行業跨領域的應用推廣，助推產業高質量發展。