抽檢效率提升一倍以上,舜宇光學為智慧製造建設堅實資料底座
舜宇光學採用 XSKY星辰天合的智造智慧儲存方案之後,升級了其業務資料架構,實現不同廠區不同產線質檢資料統一管控,質檢資料抽檢效率提升一倍以上,運維成本降低至 50% 以下,推進業務和產品高質量發展。
領先的先進製造企業大多已經完成資訊化部署,在利用 MES 系統打通生產全流程,提升產品質量和生產效率。在使用過程中,MES 系統會產生海量的質檢資料,那麼:
如何長期、有效存放這些資料,並高效的進行質檢資料的快速匹配查詢?
如何將資料更便捷地共享給產線訂單客戶,以最佳化後續產品設計,實現共贏發展?
如何將儲存作為紐帶,增強智慧工廠與客戶之間的粘性,提升 IT 技術最大化價值?
這些都是舜宇光學面臨的業務挑戰,更是其 IT 負責人面臨的儲存管理挑戰。
圖注:舜宇光學公司外景
作為全球領先的綜合光學零件及產品製造商,舜宇光學為了解決上述問題,攜手XSKY星辰天合對其儲存系統進行升級改造,其 抽檢效率提升了一倍以上,運維成本降低至 50% 以下,更可以使得其資料在多廠區和不同產線之間無縫遷移、統一訪問,滿足業務長期發展需求。
MES 系統質檢資料的儲存管理和使用挑戰
舜宇光學的主要產品包括三大類:一是光學零元件,主要包括玻璃/塑膠鏡片、平面產品、手機鏡頭、車載鏡頭、安防監控鏡頭及其他各種鏡頭;二是光電產品,主要包括手機攝像模組、3D 光電模組、車載模組及其他光電模組;三是光學儀器,主要包括顯微鏡及智慧檢測裝置等。
圖注:舜宇光學的關鍵產品示意
成立至今,舜宇光學在國內外擁有多個生產基地、多條生產線,部署的 MES 系統產生了海量的質檢資料。隨著業務量的增長, 原有機臺本地儲存和 NAS 的資料儲存方式在日常使用中面臨著諸多問題,包括:
l 空間擴充套件不足:業務發展迅速,原儲存空間不能彈性擴充套件,無法滿足業務長期發展的需求;
l 訪問效能瓶頸:隨著生產資料極速增長,原有儲存力不從心,海量非結構化資料調取成為瓶頸,檢索繁瑣耗時長,嚴重影響了生產效率;
l 資料管理困難:現有資料分散在多套傳統儲存平臺上,且需要手動歸檔,龐大的資料量管理困難,且管理成本高;
l 長期儲存需求:所有生產資料需要按訂單客戶的需求進行長期儲存,以供後續查詢追溯;
l 檔案儲存和物件儲存需求:原有廠區的 MES 系統需要支援 FTP 檔案介面,新建廠區的 MES 系統支援物件儲存介面,實現兩廠區間的資料相互呼叫。
舜宇光學對各儲存廠家進行了詳細技術調研,最終選擇與星辰天合進行合作,雙方經過溝通探討,明確方向、制定方案,共同推進業務資料架構的改造。
XEOS+XGFS+X3DS構築智慧儲存方案
舜宇光學採用物件儲存 XEOS 及高效能檔案儲存 XGFS,統一承接新老產區 MES 系統,實現海量非結構化資料統一管理。
具體實現可以參考如下的框架圖:老產線 MES 系統透過標準檔案介面 FTP,無縫對接原有的產線業務;新產線 MES 系統透過標準 S3 介面對接,並利用物件標籤做產線及工序的區分,透過 XEOS 自帶的搜尋引擎快速反饋質檢系統資料,提升抽檢效率,降低 MES 系統應用開發的難度及複雜性,使應用與儲存實現高度互動融合。
圖注:舜宇光學的智慧儲存方案架構
透過 XEOS 內建的資料自動分層功能,舜宇光學能夠將質檢資料自動分層至不同的雲空間,如騰訊雲、阿里雲等,以便客戶能夠進行資料分析、檢測和質量追溯等工作。
此外,由於不同產區、不同產線的多個資料來源需要資料共享互通及流轉, 舜宇光學又透過 X3DS 資料管理系統確保資料中心不同儲存系統、不同儲存協議之間的資料流轉,實現便捷高效訪問。
新老產線質檢資料統一管控抽檢效率提升一倍以上
該方案的成功部署,為舜宇光學的儲存架構帶來了重大升級,強化了舜宇光學的資料基礎設施, 新老產線所有生產質檢資料實現了統一儲存,統一管理和統一查詢,抽檢效率大幅提升,運維更便捷。具體收益包括:
l 快速訪問,效率提升:透過自定義標籤及 Elasticsearch 檔案檢索,提升一倍以上的抽檢效率;
l 無縫遷移,資料分層:多年的歷史資料、不同產區間資料,實現平滑無縫遷移,資料按需自動分層,無縫上下雲,滿足不同訂單客戶資料訪問需求;
l 資源共享,統一訪問:多叢集間統一後設資料訪問,方便 MES 系統應用統一呼叫多中心儲存資源;
l 彈性擴充套件,便捷運維:分散式儲存架構兼具資源彈性、橫向可擴充套件能力,解決資料孤島問題,減輕運維壓力,運維成本降低了 50%;
l 冷熱分層,低 TCO:針對不同質檢資料的儲存時間和訪問效能要求,可實現冷熱資料自動分層,降低整體儲存成本,軟體無限升級享受硬體紅利。
透過將儲存系統升級改造,舜宇光學 解決了先進製造類企業生產製造過程中 MES 系統海量資料的儲存問題,解決了質檢資料生命週期管理難、長期穩定存放不易的難題,並創新性的將資料作為與訂單客戶的紐帶,使研發設計與生產相互融合為一體,加強與客戶之間的粘性,實現資料價值最大化。
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