生產週期縮短42%，效率提升28%，申菱環境展示資料智慧成績單！

  

Smartbi是一款輕量級的分析平臺，從投入產出比看，尤其適合中小企業；Smartbi簡單易用，免培訓的特性非常符合讓IT人員快速開發報表，大幅提升開發效率；另一方面，Smartbi可以支援多個資料來源，無論是有ERP、MES、協同系統的接入等，還是外部Excel資料的匯入，Smartbi都能很好地支援。

——廣東申菱環境系統股份有限公司CIO 吳斌  

PART 01

- 客戶介紹 -

廣東 申菱環境系統股份有限公司（以下簡稱“申菱環境”）位於珠江三角洲的中心地帶順德，註冊資金24001萬元人民幣。公司成立於2000年，是一家集研發設計、生產製造、營銷服務、整合實施、運營維護於一體的現代化企業，為全球客戶提供環境調控的整體垂直解決方案，是資料服務產業環境、工業工藝產研環境、專業特種應用環境、高階公建室內環境四大領域的專家。

面對數字化轉型趨勢，申菱環境憑藉前瞻性的思維，實地借鑑國內外各先進企業智慧應用場景與優秀案例，為提高生產效率、不斷最佳化工業裝備、工藝和材料、資源配置，創造差異化產品和實現服務增值，全力打造“智慧園區、智慧產品、智慧製造”的“三智標杆”產業基地。

PART 02

- 專案背景 -

隨著企業信 息化程度的提升，數字化道路的深入，申菱環境在企業數字化升級上遇到了一些問題：

• 申菱環境在數字化過程中引入了很多系統，比如CRM、ERP、HR等，此外，還有各種生產裝置上的數字化工具不斷的產生各種型別的資料。這些系統支撐著申菱環境研產銷供財一體化業務的運作，但各個系統之間是相對割裂的，資料孤島，沒辦法集中展示和分析。

  
  

• 製造生產過程、質量、成本管理、人員考勤都透過手工登記的形式完成，所以很難與生產系統、管理系統的最新資料進行同步，也就無法生成實時性資料洞察。而且，生產管理用傳統的電子看板和保留大量資料的報表來進行資料分析，無法實時、直觀的呈現當前的業務狀態。

  
  

• 沒有一個統一的平臺做運營管理，基層、中層、高層管理者透過碎片化的報表來檢視資料，效率低下，無法形成統一的經營分析思路，也無法敏捷決策。

在這些背景下，申菱環境與思邁特軟體攜手， 基於智慧BI平臺Smartbi， 搭建生產指揮排程中心，透過對生產過程實時資料收集、管理、跟蹤、統計分析，實現生產製造執行過程的精細化管理，滿足申菱環境數字化升級需求。

PART 03

- 解決方案 -

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1）打破資料孤島，統一整合資料

基於申菱環境多資料來源、資料量龐大、資料型別豐富的現狀，Smartbi透過強大一體化的資料接入、資料採集、資料整合、資料處理和資料建模能力，恰好可以滿足申菱環境對大資料平臺資料這塊的高要求，有效對接申菱環境的各類資料來源，打破資料孤島，統一整合資料。

2）搭建統一看板，實時動態管理

透過Smartbi，申菱環境搭建了生產指揮排程中心看板。該系統整合了申菱環境生產全鏈條的過程資訊，全面整合了人、機、料、 法、環等生產排程資源，實現從訂單下達到機組發貨的生產全過程實時動態管理， 以及整體運營指標監控與分析，為製造系統實時高效運作提供了強有力的工具。

目前，整個看板基於業務板塊劃分為首頁、總裝、部品一車間和部品二車間四大板塊。

? 首頁

該板塊展示了整個製造中心的三維動態模型以及整體運營情況，包括環境、裝置執行情況、能源監控、人均能效等資料，板塊中心的三維動態模型透過顏色與佈局，可實時呈現每臺裝置、生產產品及場地環境等狀態資訊。同時透過元件下鑽，還能看到某個產品的合同名稱、工序、機型、狀態等具體資訊。便於車間管理人員進行異常管理及實時排程，從而提高車間生產管理水平。

注 | 該圖資訊僅為示意圖

? 總裝板塊

主要呈現總裝車間的整體運營情況，從人員、交付、效率、異常管理、質量、配套服務評價等維度進行綜合評估。左側主要展示人員出勤與安全、產出與工單達成情況以及異常情況的管理分析（顯示當前所有異常的處理狀態，對超時未處理的異常單進行預警）；右側主要展示的是當日總裝車間上線、下線率，產品週期達成率，並細化至各班組的運營排名。

另外，可透過異常數量、處理時效、異常類別、責任部門的變化趨勢，尋找異常改善點，將異常損失降至最低。

? 部品車間

該頁面大部分管理內容和總裝板塊類似，包含了考勤分析、進度分析、異常分析等模組。不同之處在於，該車間自動化率比較高，所以引入了裝置效益管理模組，它反映了數控衝床、鐳射切割機等鈑金加工裝置開關機率和稼動率分析，便於車間管理人員實時瞭解裝置使用情況，為生產計劃排程管理提供依據。

注 |  該圖 資訊 僅 為 示意圖

PART 04

-專案亮點-

Smartbi的引入使得申菱環境的數字化轉型往前邁了一大步。憑著思邁特軟體搭建的視覺化生產經營管理平臺專案，助力申菱環境的整個運營過程實現視覺化、可預警、可監控、可變革與創新， 促使部分訂單產品研發週期縮短了42%，生產效率提升28%，為公司經濟效益的進一步提升打下了堅實的基礎 ，同時讓申菱環境在2022年拿到了標杆工廠的榮譽稱號，還獲得了1500w的省級工業資訊專項資金補助。

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1）被動變主動， 申菱環境實現降本增效

透過Smartbi，申菱環境配置了生產指揮排程中心。該中心透過3D動態展示生產車間的狀況，模擬車間現場作業，將裝置、資源、環境等進行了有效整合與模擬，使管理人員不再需要去現場勘查問題和線下記錄分析問題，線上便能夠實時的瞭解到工單生產、裝置執行、質量處理、異常問題管控情況，並且藉助於現場裝置，可以進行遠端指揮與排程，用主動管理代替被動式管理，提高與現場互動的能力和效率，極大降低了客戶公司的整體運營成本。

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2）間接變直接， 申菱環境實現高效運營

給不同崗位的人員提供了與之匹配的工作視角，直觀形象瞭解運營情況。比如：透過Smartbi基層管理者可以直接看到本小組的工作進展狀況，中高層管理者也根據許可權不同，檢視更加詳細的經營管理分析報表。尤其是當某一臺裝置或者某個業務環節出現問題時，管理者可以非常形象、直接地看到問題的來源、解決的進展過程等，讓管理者更具有寬廣的視角。

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3）線下變線上， 申菱環境實現敏捷決策

之前生產主任和部長等每日、周、月例會都需要線上下做檔案去說明情況，而透過Smartbi搭建的生產管理看板，形成了從基層、中層、高層視角所需的經營管理分析報表。目前車間主任每日例會直接開啟系統進行情況說明，讓管理者能夠實時瞭解到經營的動態，便於及時調整經營策略。

經過十餘年的經驗積累，思邁特軟體已經與眾多製造企業共同打磨和制定標準化解決方案。未來，思邁特軟體將深入更多製造企業，把解決方案應用到實際的業務場景當中，利用大資料分析技術幫助製造企業實現科學的經營決策，為推動我國製造業數字化、智慧化轉型貢獻力量。