PCBA貼片廠匯入SMT首件檢測儀後效果怎麼樣？

　某公司PCBA貼片廠以前做首件檢測有兩種方法：

　　 第一：等待首件作業人員量測完成之後再生產，這樣做可確保萬無一失。這種作業方式需要兩個人配合，一個人看BOM 報位號，一個人在板上找位號量測，並報給看BOM人並手工記錄測試值，這樣檢測速度太慢，會嚴重損失生產工時。

　　 第二：一邊做首件一邊生產，如果發現問題後再補救(一般客戶不允許工廠採用這種方式)，這種做法雖然可以節省生產工時，但存在一定的品質風險。因此如果可以大幅度提高首件檢測速度就可以大大提升生產效率。

　　該公司的首件測試需要2個共同作業：一個人看BOM報位號，一個人在PCB板上找位號量測，並將測試結果報給看BOM的人員，看BOM的人員再手動將測試值記錄在首件報表上。

　　後來經過評估，匯入了效率科技的 ，此測試儀僅需要一個人員用表筆夾住需要測試的元件，其它工作全部由機器自動完成。

　　一、檢測速度如下：

序 號	檢測模式	元件點數	傳統方式人工做首檢    2  人（分）	使用 效率科技 E680  做首檢 1  人 （分）	提升效率
1	樣品全查模式	400 － 500	60	30	50%
2		600 － 700	90	50	44%
3		900 － 1000	150	60	73%
4	樣品抽檢模式	400 － 500	30	20	33%
5		600 － 700	40	25	37%
6		900 － 1000	60	30	50%

　　二、公司在匯入了效率科技E680首件測試儀後的評估結果如下：

　　1. 人力方面：

　　按每日2班，每班節約1人計，共節約2人/天，節約成本合計6000元/月。

　　2. 時間方面：

　　按每日2班，每班轉產8次，每次節約0.5小時計，每天共節約8小時(此處節約的人工成本未計)。在節約的8小時中，產能保守按20000點/小時計，單價保守按0.01元/點計，小計200元/小時(即1600元/天)，節約成本合計32000元/月。

　　以上合計節約成本：38000元/月

　　(說明：以上資料按8條SMT生產線，人員工資按3000元/月計算，工作時間按20天/月計算,PCBA元件點數按500點計算。)

　　這還只是一個月的節約成本，如果是1年，2年...長久這麼下去，那這個就超乎想象了!