基於物聯網閘道器的採煤機遠端監測與故障診斷系統

採煤機是綜採工作面落煤和裝煤的主要裝置,它的正常運轉決定著綜採工作面的生產效率。在採煤機控制系統中，很多企業仍採用TKD系統，可以用來控制礦井內人和物料的出入，但由於工作環境惡劣，煤機零部件多，結構複雜等原因，致使很多資訊不能及時掌控，裝置可能處於帶病工作的狀態，威脅著礦井工作人員的安全。

 

採用採煤機遠端監測和故障診斷的物聯網系統，可以連線各品牌PLC、各類感測器裝置，對其進行實時的執行監測，能夠有效提升採煤效率和安全性，減少故障排查的人工投入，並實現裝置故障診斷和自動預警，實現礦井採煤機的自動化和智慧化。

基於物通博聯物聯網閘道器的採煤機遠端監測系統，具備5G/4G/WIFI/乙太網等聯網方式和協議解析、邊緣計算等功能，實現資料上雲和組態監控，管理者就能隨時獲取礦井內的環境引數、裝置執行狀態並實現自動預警和遠端診斷，具備良好的實用價值。

 

系統功能

（1）遠端監控

閘道器連線485感測器實時監測電流、溫度、牽引速度、瓦斯濃度、油箱油溫、採煤機姿態等資訊，採用無線傳輸到雲端伺服器或者透過有線傳輸到本地組態軟體，實現遠端動態監控，從而判斷採高、位置、、移動、截割等狀態，實現遠端監控。

（2）自動報警

透過邊緣計算智慧演算法，在採集到超限、波動、降幅等異常資料時，自動透過微信、簡訊、郵件等方式傳送通知，方便管理人員快速採取措施，停止採煤進行通風等操作，保證礦井工作面的人員安全，避免礦山事故的發生。

（3）故障診斷

透過異常資料分析可以為故障診斷提供有效支援，保證工程師快速進行裝置維護，同時也能生產維護記錄，為事後經驗總結提供有效支援，保證生產工作的穩定進行，同時提供預測性維護支援。

煤炭是我國工業生產的重要原料和國民經濟發展的重要支撐。近些年，煤礦行業開展智慧化轉型，是淘汰落後產能、保障生產安全的重要舉措，也是傳統煤炭行業實現高質量發展的必然選擇。物聯網解決方案可以實現裝置管理和安全生產，也能為能耗最佳化、物流運輸提供便利，為實現開採裝置自動化、生產資料視覺化、開採過程透明化、開採現場無人化提供基礎支撐。