中控技術釋出新一代智慧執行管理與控制（i-OMC）系統

杭州 2022年7月22日 /美通社/ -- 7月22日，國內領先的流程工業智慧製造解決方案提供商中控技術（688777.SH）在浙江杭州面向全球流程企業 推出其更加開放、智慧、高度自主執行的新一代全流程智慧執行管理與控制系統 -- 中控技術i-OMC系統。相較於傳統集散控制系統，i-OMC系統在執行邏輯、技術架構、功能實現等方面實現了重大突破，具有"E網到底、工廠作業系統平臺+工業APP、自主執行"等三大顯著特點。

中控技術董事長兼總裁崔山在釋出會上表示，i-OMC系統秉承"開放、智慧"的理念，在基於傳統集散控制系統功能之上，融合工廠作業系統、工業AIoT、先進工業網路、智慧最佳化、模型預測等核心技術優勢，致力於實現流程工業從自動化到智慧自主化執行的重大創新和升級。中控技術i-OMC系統是結合時代進步、洞察使用者需求的匠心之作，圍繞流程企業智慧感知、智慧控制、智慧操作、智慧最佳化、智慧運維等全鏈路的數智化能力構建，將極大助力流程企業生產過程高度自主執行，推進流程工業企業自動化、數字化、智慧化水平提升，為客戶帶來"成本最佳化、減少人力、安全平穩、經驗沉澱、資產增值"等重要價值。

今年5月，中控技術i-OMC系統已經透過了中國石油和化學工業聯合會科技成果鑑定，由7位中國工程院院士、2位專家所組成的鑑定委員會一致認為"該技術成果為國內首創，總體技術達到國內領先、國際先進水平"。

以持續創新應對行業挑戰

過程控制在推動流程工業企業安、穩、長、滿、優等方面發揮了重要的作用，在保障無數工業設施安全、高效和可靠執行方面貢獻卓著。尤其是誕生於1975年的集散控制系統，經過40多年的發展已經成為流程工業過程控制的核心組成部分。近年來，在新一輪科技革命的驅動下，尤其是工業網際網路、AI、大資料、5G等科技成果的持續賦能，工業控制系統領域正面臨重大變革。

來自流程工業企業的現實需要也是催生變革的關鍵力量。比如，流程工業企業大型化、集約化和一體化程度不斷提升，迫使企業對大規模聯合控制系統的靈活性、開放性、可維護性等要求也越來越高；藉助技術手段將人從單調繁瑣甚至危險的日常勞作中"解放出來"，實現"少人化"直至"無人化"操作，在保障過程控制安全可靠的基礎上，實現過程控制的完全數字化和高效的人機智慧化協同已經成為了業內共識；同時，大資料時代，如何利用企業海量的過程資料資產，破除資料孤島，進一步釋放資料價值，實現降本增效，是流程企業普遍面臨的課題。

毫無疑問，當下的流程企業迫切需要一種更為先進的控制系統產品來支撐流程工業未來的發展，中控技術i-OMC系統的正式釋出，正是應對以上種種挑戰做出的關鍵實踐。公司董事長兼總裁崔山在釋出會上說，"中控技術始終將科技進步和客戶成功置於首位，2021年，中控技術DCS產品國內市場佔有率達到33.8%，連續十一年排名第一，但中控技術仍然沒有放鬆在自動化技術上的持續攻關和創新"。事實上，正是基於累計多達2.5萬家流程工業國內外企業的合作及自身持續不斷地創新，中控技術才能沉澱出大量寶貴的知識和經驗，也才有了本次全新的i-OMC系統的推出。

無論對中控技術還是流程工業行業而言，中控技術i-OMC系統無疑具有重要的意義。"i-OMC系統突破了傳統控制系統在開放性、資料探勘、智慧應用等方面的侷限，是結合時代進步、洞察使用者需求的匠心之作。"崔山表示。

三大顯著特點彰顯不凡之處

中控技術董事長兼總裁崔山認為，類似於汽車駕駛的演變過程，過程控制系統也在經歷從最早的人工手動操作，到半自動控制、自動控制，再到如今可以一定程度實現的高度自主執行，而未來，也必將會向完全自主執行發展進化，從而對流程工業整體生產力水平的提高產生革命性影響。中控技術i-OMC系統基於安全可靠的新型現場網路以及統一的數字化基座，1.0版本提供了高效能HMI、預測控制、裝置健康診斷、視覺AI、操作導航等先進自動化應用。相較於傳統的DCS，呈現出三大顯著的特點：一、E網到底；二、工廠作業系統平臺+工業APP；三、自主執行。

具體來說，中控技術i-OMC系統"E網到底"融合了通用I/O、數字I/O、有線APL、無線感測、工業5G等業內領先的資料傳輸方案，擁有分散式部署、高可靠、強擴充套件、易維護和一體化等多種優勢，為行業提供了更加靈活、簡單、快速的專案工程執行和除錯方法，實現自動化硬體和軟體工程的解耦，可有效響應流程工業企業在升級轉型時成本更低、資料傳輸更快、實施週期更短、資訊獲取更全面的訴求與挑戰。

另一方面，面對流程工業企業普遍存在大量的"煙囪式"應用、資料孤島林立、資訊碎片化的現狀，中控技術i-OMC系統以"工廠作業系統平臺+工業APP"的架構，基於裝置物件化的工廠模型和統一資料軟匯流排，以數字化方式連線企業生產裝置、工藝、資料等全要素，構建出開放、可持續、多方參與的統一工業數字基座。該架構將極大促進流程企業在工業資料融合與整合、工業資料綜合治理與加工、工業資料價值挖掘與應用、生產流程最佳化與業務協同等方面進行可持續的改進和提升。

此外，中控技術i-OMC系統還基於在流程工業過程控制和最佳化的經驗積累，深度融合智慧演算法、專家經驗和工藝機理知識，將自主研發的迴路自整定、預測控制、操作導航和報警治理等關鍵技術予以全面應用，並基於i-OMC 系統海量執行資料的AI智慧分析，在生產過程的全生命週期實現操作去技能化，高效便捷地實現工業裝置一鍵開停車、自動升降負荷、報警精準治理、工藝指標卡邊最佳化、異常工況智慧決策，全面提升了裝置的自控率、平穩率和安全性，大幅降低裝置操作頻次，實現裝置生產全過程的自主協同執行，達到"少人化"直至"無人化"操作，穩定產品質量，提高產品收率，降低能耗、物耗。

基於中控技術i-OMC系統實打實的技術突破及應用優勢，對於為客戶帶來的價值，崔山將之概括為"成本最佳化、減少人力、安全平穩、經驗沉澱、資產增值"等。崔山列舉了i-OMC系統前期的部分定向應用案例，在某化工企業，客戶藉助中控技術i-OMC系統，實現了操作頻次下降90%以上，生產平穩率達到99%以上，部分裝置自控率達到了100%，徹底將操作人員從繁忙工作中解放出來，真正將"自主執行"目標逐步變成現實；在某科技公司離子膜燒鹼專案中，客戶依託i-OMC系統，打造了"氯鹼行業高度自動化、智慧化的示範企業"，實現全自動及黑屏操作、一鍵啟停燒鹼裝置等，定員由120人減少到40人以下；在某醫藥企業中，客戶基於i-OMC系統中的"軟體定義硬體、先進的工業網路、數字化通訊"等技術，實現了控制室直連現場，節省電纜76%。

使命願景驅動中控技術跨越式發展

作為流程工業智慧製造解決方案供應商，中控技術近些年的業績增長有目共睹。2017年到2021年公司營收復合增長率增速達到27.41%，歸母淨利潤複合增長率增速達到37.34%，均遠超行業平均水平，這一切都離不開中控技術對技術創新的長期投入。

從研製第一套全冗餘DCS系統到自主制定的EPA實時乙太網標準得到國際認可；從自動化產品起家到成為智慧製造整體解決方案供應商；從中小市場到進軍高階，直至佈局全球；從跟跑到打破國際壟斷，成為行業領跑者......中控技術發展的每一步，道阻且長，行則將至。

本次i-OMC系統的釋出無疑是中控技術產品創新之路上的又一大步，對助力使用者實現"安全、質量、低碳、成本、效益"的發展目標，及流程工業智慧製造技術的全面推廣應用和行業更高質量發展，具有重要價值 。

中控技術作為流程工業智慧製造的長期實踐者,善於在產業激浪中辨析發展機遇，在新的歷史機遇中持續賦能流程工業的自動化、數字化、智慧化水平提升。中控技術i-OMC系統的釋出既是對"讓工業更智慧，讓生活更輕鬆"這一企業願景與使命的恪守，也是中控技術面向工業3.0+4.0，滿足流程工業產業數字化需求，助力客戶成功，擴充產品縱深、持續破解流程工業重大難題的最好體現。