用於巧克力生產的RFID完整解決方案

隨著RFID技術的出現，巧克力加工從生產到模具儲存、模具清潔都已經完成無人化操作，使巧克力廠家在保持傳統和注重質量的同時，也能實現生產、模具、產品追蹤和生產資料的管理最佳化。接下來我們就從模具儲存、巧克力生產、模具清洗三個環節來闡述用於巧克力生產的RFID完整解決方案。

模具儲存

在模具儲存環節，利用RFID升降叉車自動搬運模具，同時在貨架安裝EZ-light指示燈用來提示指引叉車模具位置，當升降叉車到達指定模具前，透過前叉上的RFID讀卡器識別A模具架，並透過ERP系統資料交換進行永久庫存控制。

     巧克力生產

叉車將模具自動運輸到生產線時，透過RFID讀卡器識讀具體模具，證明A模具架已經用於當前生產線。當機械臂將模具放置流水線位置時，流水線上的工位RFID讀卡器將逐一識讀模具上的電子標籤，確定該模具已經用於流水線，實現過程控制和最大的生產透明度。

模具清洗

當模具用完進入清洗線，清洗線上RFID讀卡器透過識讀模具標籤，確定該模具已經完成清洗，再生成衛生控制報告，最終透過RFID叉車將模具搬運至相應的貨架位置，實現全流程無人化操作。

使用優勢

巧克力生產線使用完整的RFID解決方案，在模具儲存方面，能實現庫存全自動管理，並永久控制庫存；在巧克力生產方面，能夠對巧克力生產全週期進行有效管理，把控生產品質，實現透明化生產；在模具清洗方面，能夠對清洗週期進行統計，並可靠地提出需要清洗的模具，延長模具使用壽命。

相關RFID產品

RFID讀卡器

在整條生產線上，由於模具需要進入清洗環節，因此可使用穿透能力強，識讀不受水影響的低頻 134.2KHZ工業RFID讀卡器JY-L8820，並且此讀卡器已經被成功應用於巧克力模具加工生產線，使用更加便捷。

電子標籤

為方便模具安裝，可選取中孔結構，體積小巧的防水站點標籤JY-T354AE，並且此標籤還可直接貼在金屬表面被識別讀取，是已經用於眾多生產線的高效能電子標籤。