MES修煉的五層境界

結合企業應用MES的過程，本文總結了MES深化應用五級成熟度模型（簡稱MES五級修煉）。

一、初始級

初步實現生產現場的閉環管理，建立了圍繞以生產任務單為核心的資訊化管理，包括生產計劃的下達、生產過程控制、完工等都已經納入資訊系統管理，但管理還僅限於物料、裝置等關鍵性資源。如：

● 應用了資料採集工具，能夠及時反饋生產計劃的完工情況。

● 應用了質量管理系統，能夠對生產過程中的質量進行實時的把控。

● 應用了部分車間生產作業管理，能夠清晰的知道生產任務的詳細進度。

● 實現了對關鍵件的追溯管理。

二、規範級

生產車間的各項核心資源都覆蓋了資訊化管理，如裝置、技術檔案、工裝、人員等，生產人員能夠清晰的把控車間各項核心資源的使用情況、空閒情況等，使車間作業中的各項要素能夠得以有效的配合與管理。如：

● 實現了對裝置、人員、工裝、能源等多項資源的自動化資料採集。

● 與裝置整合，實現了對裝置實時狀態的管理，如停機、維修等可實時的反饋到系統中。

● 初步應用了生產排程系統，能夠得出初步最佳化的生產計劃並指導生產。

● 根據不同的行業特點實現了生產作業過程的管理，如電子行業的上料防錯等。

● 建立了完善的生產追溯管理體系。

● 建立了覆蓋生產過程的文件管理體系。

三、精細級

生產車間的主要資源已經都納入了資訊化系統管理之中，實現了整合化的管理，以及主要資源的精細化管理，並能根據現有資源情況，初步進行最佳化。如：

● 能根據現有的資源情況，最佳化得出排產到分鐘的生產計劃，並建立了與其他資源的整合關係，如得出排產計劃的同時，下達工裝計劃、裝置作業計劃等。

● 在生產準備階段，實現了對技術檔案、物料、裝置、工藝工裝、人員、能源等與生產任務單的整合化管理。

● 裝置等方面管理更加深入，對裝置維修的管理，包括維修計劃、維修任務、維修成本等都納入了系統管理。

● 建立了生產現場多方面的預警管理與電子看板管理體系。

四、最佳化級

在精細級的基礎上，實現了對各項資源的最佳化利用，系統能夠有效的指導現場生產作業，如：

● 在裝置上，實現了裝置與能力計劃部分整合，如能力計劃運算時考慮裝置的維修計劃，得出最最佳化的生產計劃。

● 在人員上，能夠根據車間員工的資質、生產能力等因素，自動化進行生產排班。

● 在能源上，能夠對能源進行最佳化，降低能源成本。

五、智慧級

建立了覆蓋底層裝置、過程控制、車間執行、管理控制等無縫一體化的資訊系統，實現了從生產計劃的下達、排產、生產加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：

● 應用了適用於自動化生產的裝置，包括數控機床、機器人、自動定址裝置、儲存裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、介面等。

● 應用了聯線技術，可以根據工藝設計，將各種裝置聯線，形成一個自動化生產的有機整體，包括FCS、FMS、FML、FA等，實現了與裝置、與MES系統的實時通訊與控制。

● 應用了自動化控制和管理技術，包括分散式數字控制技術、生產規則和動態排程控制技術、生產系統模擬技術等。