藉助工業智慧閘道器如何實現汙水處理自動加藥裝置的遠端監控？

在汙水處理中，新增藥劑形成化學反應或物理反應是常見的措施。為進一步提高汙水處理的效率和質量，以及達到節能環保的目標，越來越多的汙水處理企業都開始使用自動加藥裝置對汙水進行處理，透過工業物聯網裝置和雲平臺進行遠端監控和管理的方式，越來越受到企業的青睞。

自動加藥裝置實現合適時間內的汙水處理工作，具備加藥量展示、加藥機實時控制和水質監測等功能，可以提升汙水處理的效率。而一旦出現故障就會影響到整個汙水處理流程，企業可以能面臨更大的損失，那麼如何實現遠端監控呢？

利用工業智慧閘道器實現汙水處理裝置的遠端監控，實現水錶、電錶、加藥裝置等的實時資料上雲，打造無人值守的汙水處理站，減少水體汙染，修復生態環境，更能達到降本升效的目的。

1 、遠端監控管理

透過物聯網閘道器將裝置的執行狀態以及故障資訊傳輸到雲平臺進行視覺化展示。根據資料監控中心，可以瞭解裝置的執行狀態並進行控制，保證藥劑的合理投放。使用者可以在手機端 /PC 端檢視裝置資訊（包括加藥時間、藥品投加量、出水水質等）並實現及時控制。同時平臺還能實現多裝置遠端操控，操作更加便捷智慧化。按要求檢查裝置的執行狀況，並進行必要的檢測，將裝置調整到最佳工作狀態，降低裝置的能耗。

 

2 、裝置資料上雲

資料採集透過 RS485/RS232 有線傳輸，可以對現場溫溼度、流量、液位、進出水量等相關裝置資料進行採集，並藉助 5G/4G/WIFI/ 乙太網等方式將資料上傳到雲平臺，形成動態變化的資料圖表，為決策提供合理的資料支援，方便及時調整處理計劃，提升資料應用能力。

透過邊緣計算，可以實現網路邊緣側的資料計算，提升資料的準確度，也能降低伺服器的壓力和成本。

3 、故障報警通知

裝置發生故障後，透過簡訊、微信、郵件等方式自動傳送報警通知，可以直接將異常故障的裝置或部分資訊傳送給維護人員，提醒員工及時進行維修。而如果是程式故障，則可以藉助工業閘道器搭建遠端維護通道，實現遠端程式上下載、程式設計除錯等操作，讓工程師省去出差勞累，企業也能節省額外花銷。