對於控制工程領域的新手來說，一個常見的問題是：“PLC和SCADA有什麼區別？

它們之間的區別在於PLC是基於硬體的，而SCADA是基於軟體的。PLC和SCADA都用於監測和控制許多不同行業的過程自動化裝置，如電信、水和廢物控制、能源、石油和天然氣以及運輸等。雖然兩者都屬於“控制系統”類別，但SCADA在多個元件的幫助下提供了比PLC更大的功能。簡單來說，SCADA控制PLC所屬的整個系統。

什麼是PLC?

PLC 代表 可程式設計邏輯控制器，用於讀取感測器的硬體。安裝可程式設計邏輯控制器以監控感測器。透過這種方式，PLC代表資料收集，接收有關係統內流和輸入的關鍵資訊。為此，PLC還將執行基本干預，在滿足程式設計到系統中的引數時觸發輸出。PLC是一種多功能裝置，可在惡劣條件下保持執行，並提供先進的程式設計和實時使用選項。

PLC 從連線的感測器或輸入裝置接收資訊、處理資料，並根據預程式設計引數觸發輸出 ，PLC 最初是在汽車製造業開發的，旨在提供重型可程式設計控制器，以取代硬接線繼電器、定時器和定序器。它們現在被用作自動化控制器，適用於許多不同行業流程中的惡劣環境。PLC還用作實時系統，因為輸出結果必須在有限的時間內響應輸入條件產生，以實現連續的正常執行。

什麼是SCADA?

SCADA 代表 監督控制和資料採集，SCADA是這些行業中使用的監控軟體。作為軟體，它有助於控制硬體並記錄從所有遠端位置收集的資料。SCADA軟體連線到計算機、圖形使用者介面、感測器和網路資料通訊，以提供過程的廣泛影像。在這種情況下，這些行業的管理團隊依靠SCADA來監控進度並在整個工廠進行操作糾正。

由於SCADA是一箇中央系統，因此通常安裝在工廠監控中心的計算機上。為了提供必要的資料，SCADA與各種其他系統協同工作。它充當各種介面，將各種植物資料彙集在一起以用於評估目的。根據這些資訊，操作員可以透過SCADA介面根據需要輸入更改，以控制工廠內工作部件的流動和操作。

PLC和SCADA的區別

在比較SCADA與PLC時，重要的是從基礎知識開始。從本質上講，PLC和SCADA之間的區別歸結為技術型別。PLC是一種物理硬體，SCADA是軟體，PLC是可程式設計邏輯控制器，而SCADA用於顯示圖形並向操作員提供設定引數訪問，以便他可以操作和控制寫入PLC中的變數。

透過這種比較，SCADA的範圍要廣泛得多。該軟體旨在控制整個系統，從所有輸入收集資料並監控所有裝置。相比之下，PLC專注於系統的一個元素。

PLC和SCADA的關係

由於這些差異，可能很容易假設PLC和SCADA不能協同使用。但是，PLC和SCADA之間的關係非常重要。PLC和SCADA軟體在工廠的相同工業環境中使用。SCADA可以看作是支援系統的廣泛軟體結構。PLC是SCADA監督的系統的一部分。PLC需要SCADA來控制其功能，但SCADA依靠PLC的資料來完成其概述。

這種PLC和SCADA關係在建立自動化系統以準確規定維護任務方面總是非常強大。例如，如果用於監控一臺機器裝置，PLC可能會收集表明系統中振動過多的資料。PLC會將該資料傳輸回SCADA軟體。SCADA將分析讀數並確定是否需要對系統進行調整。如果必須進行更改，SCADA會透過PLC將更改傳輸回以方便更正。

SCADA組態編輯器

介紹

數維圖組態編輯器本質上可以理解為一款整合的視覺化工具，為使用者提供一個便捷的視覺化設計與開發環境，基於此完成視覺化2D和3D頁面的搭建，為各類場景提供視覺化服務。

從使用者操作與介面呈現的角度來說， 數維圖組態編輯器採用標準HTML5技術，基於B/S架構進行開發，支援Web端呈現，在瀏覽器端即可完成便捷的人機互動，簡單的拖拽即可完成視覺化頁面的編排設計。旨在簡化使用者的操作步驟，提高使用者的工作效率。

數維圖組態編輯器透過瀏覽器操作組態工具、瀏覽組態畫面，實現工程管理、組態編輯以及組態執行三大功能。透過實現圖元組態、視覺化圖表組態、資料庫組態的配置與關聯，完成基於Web服務的實時資料監控與服務端的多使用者訪問等。

從軟體架構來說， 數維圖組態編輯器具備高度的開放性。隨著應用場景的逐漸增加，SCADA系統必然需要進行功能擴充套件，因此，數維圖組態編輯器不僅支援多種資料介面，也提供了二次開發介面，可以由使用者自行完成二次開發。針對具體的使用者，軟體支援定製化模組的開發與配置。

應用場景

組態軟體的出現，為解決實際工程問題提供了一種全新的方法，使用者透過類似“搭積木”的簡單方式來完成自己所需要的軟體功能，不需要編輯計算機程式。組態軟體能夠很好地解決各類場景中存在的種種問題，使使用者能根據自己的管理物件和管理目的的任意組態，完成最終的場景控制自動化、資料視覺化。

• 配電

• 工業（控制）

• 智慧樓宇

• 變電站管理

• 電廠電氣

• 配電室監控

• 冶金工藝流程控制

• 水力自動控制

• 石油智慧控制系統

• ······

總結

文章透過分解這兩個系統的功能，可以清楚地看到它們如何相互配合，以促進卓越的工業效能。