SFC系統

現場監控系統(SFC系統)是利用條形碼序號來管控每一產品的製造流程，同時系統實時地儲存生產資料，作為追蹤管理之用。在產品製造過程中讀取條形碼，經系統比對固定準則後，若發現有異常時則實時反應給作業人員，以確保流程合理性;若無異常時，系統實時地儲存產品的生產資料，包括工單、機種、生產地點、生產時間、客戶程式碼、不良原因等等資料。之後，SFC系統根據部門特性來統計基本資料，例如訂單進度、工單生產時間與產量、製造良率等等，以提供實時的製造資訊，提升生產決策速度。

　　當今代工大廠，對於產品的追溯十分重視，產品的完善追溯也是歐美IT客戶的普遍要求。SFC系統是起源於歐美的一**場電子監控系統，也叫車間作業管理系統。它在每一環節實施電子資料監控，收集現場生產資料，以期將來對各種生產指標狀況實施監控，以及對有問題的產品進行追溯。它利用來自車間的資料及其它資料處理檔案，維護和傳送生產訂單及工作中心各種狀態資訊的系統。車間作業管理的子功能有：安排各項生產訂單的先後順序，維護在製品的數量資訊，傳遞生產訂單狀態資訊，為產能控制提供實際投入和產出資料，為庫存和財務核算提供按地點及生產訂單分類的在製品數量資訊，衡量勞動力和機器裝置的有效性、利用率和生產率，質量追溯……

　　SFC系統的管制點是從SMT製程的錫膏印刷作業開始，途程中經過回焊爐、AOI測試、ICT/ATE測試、DIP外掛、ICT/ATE測試、功能性測試與包裝點。

　　匯入SFC系統於IA組裝廠，管制產品包括Barebones系統、伺服器等等。生產途程有零元件組裝、Hi-Po測試、功能性測試前測、Run-in測試、功能性測試後測與包裝點

　　SFC系統實現難點

　　(1)工藝水平

　　要實現PCB從出廠經過多道工序到PCB發貨都繫結獨立唯一條碼不變，條碼材質、作業員操作水平、裝置除錯、流程最佳化等都需考慮。

　　(2)投入巨大

　　先期開發和後期維護都需投入大量人力物力，長遠來看有助於提高物流的生產和質量水平，但短期的投入產出是否合適需進行詳盡財務分析。

　　(3)應用推廣

　　SFC系統上馬後需對相關人員進行培訓，營造使用氛圍，推廣升級至企業文化層面，養成追溯的良好風氣。

　　SFC適用的產品

　　SFC適用於可以實現全程條碼貼板的PCB、生命週期大於半年的產品、價值較高的複雜單板。

　　SFC系統的應用方向

　　對於新產品，追溯的主要目的在於發現設計和工藝上的失誤;當產品賣出後，從客戶反饋的資訊追溯到生產可以及時的發現一些質量隱患，從源頭加以遏制，提高產品的可靠性。

　　對於生命週期太短的產品，追溯僅在生產階段短期內適用，可以發現一些設計和來料的隱性問題，但是當它進入市場，客戶反饋問題到達接收者在幾個月之後，此時產品已經壽終正寢，追溯的意義不大。

　　所以SFC系統應用的應該是大批次產的成熟產品或者是預計會有大批次產的新產品，這樣對於資源的充分有效利用才會凸顯價值。