zt 九江石化棋行“智慧工廠”

2012年08月22日 來源：中國資訊化 本刊記者｜黃徵宇 　　中國石化股份公司資訊系統管理部主任李德芳曾表示“資訊化推動了全球經濟一體化程式，是國有企業提升國際競爭力的一個重要手段。打造世界一流，離不開一流資訊化能力的有效支撐。”目前，中石化資訊化能力雖然國內領先，但與埃克森美孚、殼牌、BP等世界一流能源公司相比，系統整合度不夠高，系統應用與運維、IT資源管理等方面差距明顯。李德芳說，打造世界一流，對資訊化工作提出了新的更高要求。中國石化立足戰略引領，謀劃今後一個時期資訊化發展的“十六字方針”，即“集中整合、創新提升、共享服務、協同智慧”。按照這一原則，目前九江石化總廠開始試水“智慧工廠”建設。 　　啟動試點 　　近日，中石化總部資訊部專案處長宮向陽、系統處長孫維、應用處長馬永林，石化盈科總裁潘欣榮、副總裁兼ERP事業部總經理馬長東、副總裁兼系統事業部總經理楊衍岐、副總裁兼MES事業部總經理蔣柏華、技術開發部總經理蔡善華，公司總經理覃偉中、資訊中心負責人，對《九江石化資訊化規劃暨中國石化智慧工廠試點方案》進行評審。在聽取了專案組彙報與討論後，專家組認為，規劃在《中國石化“十二五”資訊化建設與應用發展規劃》指導下，以800萬噸油品質量升級專案為契機，參考國內外先進的煉化企業業務、資訊化發展趨勢和案例，結合九江石化發展戰略和特色管理模式，提升核心競爭力，建設成為國際先進水平的千萬噸級煉化企業具有重要意義。 　　今年2月23日，九江石化啟動了“智慧工廠”工作，全面開啟提升企業軟實力的新航程。未來幾年，九江石化資訊化建設指導思想和經營管理與生產過程明確了“實時化、自動化、模型化、視覺化、智慧化”的發展目標，確定了資訊化總體架構，三大平臺的建設內容，體現了九江石化特色管理模式的特點。 　　據瞭解，規劃暨試點方案主要包括建設三大平臺（經營管理、生產營運、基礎設施與運維）、十二大系統共48個子系統，覆蓋了九江石化生產經營、發展建設、企業管理和文化建設三大領域業務，有五大特點：一是將中國石化“十二五”資訊化規劃與九江石化的業務需求相結合；二是體現“實時化、自動化、模型化、視覺化、智慧化”的特徵；三是實現計劃排程、裝置操作、安全環保、能源管理、IT管控五個方面的智慧化；四是注重核心競爭能力和經濟效益的提升；五是積極採用物聯網、知識管理、移動平臺、雲端計算等先進資訊化技術。該計劃充分體現了智慧工廠的建設，計劃2015年基本實現專案建設目標。為九江石化打造世界一流的煉化企業提供資訊化支撐。方案具有較強的針對性、前瞻性和可操作性，可為中國石化智慧工廠建設和推廣積累寶貴經驗。 　　齊學忠表示，對九江石化把資訊化建設與專案建設同步規劃、同步建設給予了充分肯定，指出這將成為中國石化資訊化建設的樣板，為中國石化建設智慧石化發揮積極作用。 　　智慧升級 　　2012年，是九江石化塑造特色管理模式的起步之年。按照總體規劃思路，2012年，改善資訊基礎設施、計量儀表兩個基礎，深化ERP、MES等系統應用，打牢智慧工廠建設的基礎，整體上臺階；2013～2014年，建設企業經營分析與運營監控、HSE應急指揮、能源最佳化、三維數字工廠、全廠最佳化等智慧工廠重點系統，加強整合應用，支援集中運營管理模式，達到中國石化先進水平；2015年，重點建設知識管理系統和最佳化控制系統，實現全面整合和構建智慧工廠的基本框架，達到自動化、數字化、模型化、視覺化、智慧化的目標，建成千萬噸級智慧煉廠。 　　中石化九江分公司資訊中心夏細房主任分析，在智慧工廠理念下，讓資訊化管理無處不在不僅是未來企業管理的發展趨勢，也是中國石化未來的戰略部署。按照企業資訊化戰略規劃要求，九江石化突破傳統實驗室資料管理理念，大力擴充實驗室資訊管理系統（LIMS）業務範圍，透過對LIMS系統的深入解析，自主開發了新增裝置、槽車普洗抽檢、固體產品檢斤、壓力容器防腐檢驗等板塊，使九江石化LIMS系統涵蓋了過程控制、產品分析、質量管理、裝置維護、水質監控、容器防腐、實驗室內部管理7大模組。透過LIMS系統為質量管理、裝置生產、裝置維護提供實時、準確的分析資料，進而完成分析資料釋出及與ERP、MES、裝置監測等系統的質量模組整合。 　　目前，九江石化LIMS系統已逐步形成內容豐富、功能齊全、即時主動的特點，成為提供集中長期儲存資料的資訊平臺，為歷史資料的查詢、統計、監測及決策奠定基礎，並滿足相關單位溯源要求，實現不同時段的橫向和縱向比較，LIMS系統業務覆蓋面之廣、運用之靈活在石化行業獨樹一幟。 　　在智慧工廠建成後，九江石化的生產運營將更加智慧。九江煉化是作為亞太地區煉廠中實施ASPEN ONE專案的煉油企業，有執行管理、離線調優、原油線上調和、油品移動、物料平衡5大功能模組，是將ERP等現有系統最佳化整合在一個大系統內的生產執行管理平臺。 　　原油線上調和系統是其中最具特色的專案。過去，混煉原油採用長輸管道送到廠區原油罐進行中間調和。原油調和系統建成後，透過調節支線調和比例，在一根長輸管線內完成調和任務，直供裝置，不再需要中間罐。原油調和系統增強了原油排程的靈活性，為推進原油劣質化和平穩生產創造了有利條件，每年可節省資金1200萬元。 　　先進控制系統，即APC，被譽為“電子操作工”。“在實際生產中，產品收率、質量及能耗等引數的調整很難兼顧，APC能自動把裝置執行最佳化到最佳值。”據介紹，九江煉油PX裝置在投用APC後，裝置經濟效益達到最佳化，綜合能耗也大大下降，年增加收益1000多萬元。 　　目前，在《九江石化“十二五”資訊化規劃暨中國石化智慧工廠試點方案》透過總部評審以後，5月28日，12大資訊系統可研報告全面啟動；目前，已和石化盈科進行了3次深入的對接，開展了48個子系統的可研工作，其中APC先進控制專案可研報告基本完成。 　　此外，物聯網技術將推動九江石化智慧工廠建設。物聯網將應用於油井生產遠端監控系統，該系統透過感測器、攝像頭等裝置對油氣井生產資料進行採集，透過傳輸終端把資訊傳送至生產管理部門，對資訊進行分析管理，掌握油井生產狀況，並進行必要的遠端控制。由此實現油田高效開發、降低消耗、安全生產、減輕員工勞動強度、提高工作效率和管理水平等。 　　從化工物流到智慧油田，從油氣勘探到智慧工廠，所有的貨物、所有的裝備都埋有電子標籤，不同的裝置可以互相通訊，人和物品以及物品之間能夠彼此進行交流，成為網路的一部分。這看似科幻的景象，在物聯網技術的幫助下，有望在不遠的將來在九江石化一一實現。[@more@]