帆軟助力昌輝集團、永祺車業榮膺“2022 IDC中國未來企業大獎”！

　　前言：近日，2022第七屆IDC中國數字化轉型年度盛典圓滿舉行，一年一度的IDC中國未來企業大獎評選也落下帷幕。經由超過53萬份公眾投票和數字化轉型專家評委團的嚴格評審，IDC中國公佈了2022 IDC中國未來企業大獎優秀案例獲獎名單，其中帆軟助力昌輝集團的《數字化阿米巴經營專案》榮膺“未來運營領軍者”獎項，助力永祺車業的《生產製造自建系統專案》榮膺“未來數字創新領軍者”獎項，再一次論證了傳統企業數字化轉型的可落地性！

　　IDC是國際知名諮詢機構，其所設立的數字化轉型獎項是業界首個針對不同機構/組織/個人在數字化轉型經濟的大背景下對其努力與成績進行表彰的獎項，具有前瞻性、公立性和國際性特點。從2016年的第一屆五類獎項，到2021年第六屆的14類獎項，其覆蓋範圍及其影響力輻射中國、亞太區乃至全球。

　　今年的未來企業大獎設定14個類別，其中“未來運營領軍者”旨在表彰企業建立基礎設施和數字化能力，用統一資料做彈性決策，更快響應市場需求；“未來數字創新領軍者”則鼓勵企業在產品而服務中嵌入軟體，在自己行業中更好地競爭。

　　昌輝集團——未來運營領軍者

　　昌輝集團創新性地將企業經營模式與數字化科技相結合，以術載道，道術相融。助力企業深層次地細化了管理、提升了經營資料質量，加強了全員經營的意識，實現了公司級變革調整，真正以資訊科技驅動企業運營，透過數字化平臺驅動企業自上而下的經營決策和改善實施，充分啟用了基層員工的參與企業經營改善的動力，並取得了明顯的成效。

　　未來運營解決方案

　　為了將公司的戰略規劃、經營目標、行動指南有機地統一起來，昌輝集團探索數字化轉型之路，積極引入阿米巴經營模式。基於企業現有的資訊化基礎與數字化轉型要求，攜手帆軟引入了“諮詢+系統+資料+報表”四位一體的「數字化阿米巴」解決方案。

　　專案圍繞管理、研發、製造、營銷細化經營單元組織，構建價值流交易模型，進行獨立核算。透過預實核算機制、經營資料推移分析模型，搭建統一數字化經營分析平臺，實現企業從計劃、執行，到分析、改善的閉環管理，並且透過單位時間附加值核算機制，構建了組織效能的評價機制，追求員工的物心幸福。從而培養員工的經營意識，共同參與企業經營改善活動。

　　昌輝集團透過引入帆軟數字化阿米巴平臺，建立資料倉儲，對接IFSERP、預算系統、MES等系統資料，打通資料資訊孤島；搭建自動化核算表平臺，於系統內構建業務和經營核算邏輯，配置規則維護、前端調控等實用功能。實現了阿米巴報表規則的靈活維護，確保報表的準確性、及時性。最終，透過資料平臺、資料分析等方法，以技術融合業務，實現了企業的閉環經營、高效改進，建成了昌輝阿米巴經營執行的系統土壤。

　　專案收益

　　在專案上線後，各部門時刻圍繞“收入最大化，費用成本最小化”參與經營，各利潤中心在過程中就關注到每筆費用對應的收入，可以及時建立關聯關係。數字化阿米巴平臺真正成為了經營過程中的“放大鏡”、“透視鏡”、“顯微鏡”。

　　透過落地“數字化阿米巴”專案，重塑昌輝文化，強化了員工的數量、質量、期量三量意識。以昌輝文化為左手，豐富企業“意識形態”，以數字經營為右手，打造經營“數字形態”。兩手共建，迴圈提升，持續幫助企業提高心性、擴充經營。

　　在實際效益層面，昌輝透過“數字化阿米巴經營平臺”，在成本、收入、效率、週轉層面，有了明顯的提升：

　　成本降低：透過推行數字化阿米巴專案，企業所有員工的成本節約意識得到了充分的提升，專案執行當年僅在採購環節就節約成本達到360萬元人民幣。

　　收入增加：阿米巴專案旨在培養員工的經營意識，追求收入最大化、成本費用最小化，專案執行當年在受疫情影響嚴重的情況下，企業在年末迎來業績衝刺，挑戰高目標的小高潮，實現收入比預期增加1000萬元人民幣的可喜成績。

　　效率提升：專案從資料的採集、儲存、處理、輸出基本實現了自動整合應用效果，極大地提升了資料執行效率和執行質量，節約時間成本至少達到70%以上；生產計劃也從之前的周計劃演進成了日計劃，提升了計劃的執行效率。

　　週轉率改善：隨著生產計劃從周計劃到日計劃的演進，生產計劃的精準度得到了有效提升，產品齊套率超過了90%，在製品庫存週轉率也發生了明顯改善，週轉天數最多不超過2.5天。

　 　永祺車業——未來數字創新領軍者

　　永祺車業透過對生產過程實時資料收集、管理、跟蹤、統計分析，實現了生產製造執行過程的精細化管理，實現了裝置自動化向軟體自動化的無縫連結，實現了企業資源資訊的有力整合，實現了物流條碼化、質量可追溯化管理，實現了企業資訊由孤島化向一體化的跨越，實現了拉動式生產與推動式生產高效結合。透過帆軟搭建的生產製造系統，除去帆軟的產品費用及所有人力費用，節省成本達到940萬左右。

　　未來數字創新戰略

　　從實際出發，對公司資訊化建設進行了整體規劃，搭建出了公司整體業務架構，制定出了智慧製造的整體解決方案，然後逐步進行實施建設。

　　第一階段實現了員工掃碼上線，跟蹤生產，考核依據客觀；上線下線掃碼，製程管理，問題追溯分析；裝置簡易維護管理；簡易大屏展示。

　　第二階段實現了觸控掃碼檢驗，進料檢過程檢成品檢，實時監測現場品質異常狀況；生產異常報警，報表自動生成，無紙化；精益生產電子看板系統，現場實時監測、實錄、受控。

　　第三階段實現了生產排程管理，排程維護，合理安排工單；細化成本管理，還有預算執行分析等，後續更多專案正在進一步慢慢的改善最佳化。

　　具體方案

　　永祺車業原先使用的是oracle ERP,他有一個自帶的報表工具discover，後來宣佈放棄維護了，於是開始尋找新的報表工具，無意中接觸到帆軟，強大的資料分析功能讓人耳目一新，能夠更好地為企業管理層提供決策分析。由於腳踏車行業的生產特性，勞動密集化程度高，人為作業較為繁瑣耗時，急需一套mes系統，一套完整的生產製造系統需要1000萬左右，考察很多MES廠商無果後，起初用帆軟搭建了一套簡易的生產製造系統初步使用。深入研究帆軟之後，經過迭代更新完善，一套完整的生產製造系統已成熟落地。帆軟Mes系統的成功搭建，實現了生產製造執行過程的精細化管理，實現了企業資源資訊的有力整合。裝置自動化向軟體自動化的連結這塊還在持續改進中，打造符合永祺實際生產特性更加完備的生產製造系統。

　　公司有ERP 、鼎捷HR系統，OA系統，烤爐溫度採集系統，資料來自各種不同的資料庫Oracle，SQL Server，My sql，很難整合在一起，FineReport強大的自定義資料連線功能，打通了各個系統的資料，打破了資訊孤島，結束了從前紙質報表的時代，平臺上建立了各部門週報日報，為文員節約了定期撈資料的繁瑣操作，帶來了十分可觀的的經濟價值。

　　1、電子數字大屏看板清晰明瞭的展示出整個異常單的狀況分析，有利於領導管控異常狀況，合理調配工作安排，並定期對各節點責任人進行審計考核，整個的異常單處理的流程的效率提升了30%。

　　2、工控一體機式觸控檢方式，以一個全新的操作方式，大大提高了檢驗效率，方便品檢人員操作，較上一次方案又提高了20%的工作效率。

　　3、開發了一套成品倉入庫出庫揀貨調撥出貨盤點系統，掃描外箱二維碼入庫，每次挪料儲位變動，外銷內銷的出貨揀貨，掃描二維碼，生成倉庫簡約平面圖，對整個倉庫存放狀況一目瞭然。揀貨出貨裝櫃盤點同樣採用PDA掃碼形式，上傳包裝圖片，方便快捷，客戶能在系統上看到各個訂單的裝櫃情況，出貨狀況。

　　未來，帆軟也將繼續專注BI賽道，攜手更多合作伙伴，藉助數字化的力量賦能各行各業，為客戶進一步實現數字化轉型價值！