[WMS]倉儲管理系統專案紀實

###201X年公司領導層意識到資訊化需深入，決定推行WMS系統。
資訊化系統選型原則：
(1)與ERP系統高度整合
(2)支援移動化(PDA)
(3)成功專案經驗展示
(4) 品牌價值和服務體系
背景：當時ERP原廠的WMS系統還是基於有線模式。新產品：廠內智慧物流系統尚未開發完成，也無成功專案展示。基於這個背景及其他因素選擇了浙江寧波一家公司的WMS產品。
既選之，則安之。因為在當時情況下可選擇機會實在太小太少。巧合的是：WMS廠商的顧問還是群友。一見如故，至少溝通會很順暢吧，這點在後續得到驗證。
我們的核心需求：

第一階段：關鍵詞：調研
瞭解企業現有流程及企業各部門期望WMS能給自己部門帶來那些改進。由顧問與IT調研完畢之後出一份可行性調研報告分析。
主要是確定:
(1)WMS系統與公司ERP系統業務流程的匹配度.
(2)在現有WMS系統功能無法達到我司需求，進行個案開發如採購明細掃碼入庫等
(3)延伸系統：SRM和MES

撰寫簡易流程圖：

第二階段：關鍵詞：硬體配置
(1) 應用伺服器一臺(也可安裝ERP伺服器上)：利用其他伺服器即可。開通遠端桌面服務。
(2) 工業級AP佈局：考慮到倉庫和車間的環境比較複雜，PDA系統對網路延遲要求比較高決定採購工業級AP佈局。

第三階段：關鍵詞：詳細調研
考慮我司是三家公司都需要上線WMS系統，三家公司的業務模式大體一致故我們的原則：統一規劃，分步實施。
WMS系統上線前統一ERP系統相關資料：單別一致性，倉庫程式碼一致性，倉庫庫位規劃一致性，系統業務流程一致性，哪些物料啟用條碼管理，哪些倉庫納入條碼管理,以及M件與PS件的條碼規則確定。批號規則確定,考慮到我們司目前僅需要追溯到批號管理，目前人手也比較緊張，故PS條碼規則：品號+批號
M件產成品我司需要採用拋單入庫：採用品號+批號+來源單據規則。
採用標準包裝箱條碼形式，暫時不採用產品唯一碼形式。
上線前最後準備工作：模板設計：庫位標籤，起初開賬二維碼標籤，自制二維碼標籤，採購二維碼標籤，組託明細標籤等。
起初開賬：實物掃碼確認數量。故在顧問上線輔導前。執行一個月基本物料已有標籤。
規劃好倉庫與庫位資訊，匯入系統並批量列印庫位標籤並貼好貨架
調研文件：

庫位：

合格證：

自制：

倉庫編碼原則：

第四階段：關鍵詞：上線。
確保AP無線，PDA，有線掃碼槍，終端電腦WMS系統安裝，相關作業人員的許可權正確無誤。
統一倉庫人員的思想：嚴格按照實物進行掃碼，實地盤點進行起初開賬。並及時反饋異常現象。選擇在某個週六晚上開始，7點開始靜態盤點(在此期間不允許物料進出庫)

第五階段： 關鍵詞：持續改善。
(1) 跟進各個業務部的實際操作情況，現場解決問題，在上線的半個月，我是呆在倉庫和車間。
(2) 收集問題無法解決的問題：反饋給顧問並及時跟進改善情況。如：合併備料計劃，個性化標籤，產品組託等，兩套帳務批次庫存差異問題分析。
(3) 基礎資料運維：利用SQL實現大部分基礎資料的自動化運維，減少人為干預，確保系統基礎資料的及時性和完整性，不會影響其他業務的進行。
(4) 內部持續改善：針對產成品出貨，增加倉庫每箱掃碼，以及OQC箱條碼與客戶標籤條碼對掃防止混料出貨。
自動化運維(T-SQL)：

PDA：OQC出貨校驗(自行開發)

精益專案-客戶化標籤：

第六階段：運維&深入
內部流程固化，基礎資料自動化運維，系統定期培訓，客戶化標籤專案(內部實現)，升級系統以及啟動二期MES系統工程。
材料倉庫：

成品倉庫：

總結：
通過上WMS系統，暴露了許多管理問題：產品入庫不對應工單問題，工單領料後車間存在大量挪料問題，IQC檢驗後與倉庫的銜接問題，領發料效率大大提高，系統根據先進先出規則提示倉管員物料具體存放在哪個位置，同時增加了數量的管控，大大降低倉管員培訓成本。採用PDA移動化辦公，保證賬務的及時與準確性。尤其針對企業目前倉儲位置很緊張的情況下采用高貨架管理，尤其重要。
如何保證專案上線成功呢？專業的顧問+專業的專案經理+專業的IT 缺一不可。
資深顧問：劉顧問(多個WMS系統成功實施經驗)
專案經理：陳經理(管理倉儲，PMC，物流，曾負責過採購部)，對公司的業務流程非常熟悉而且有獨特的見解。
專業的IT：多個ERP專案實施經驗+精湛的軟體技術+對公司的業務流程也比較熟悉。
WMS實施詳細總結：

人生太短,不論成敗，至少曾經努力過.
憔悴的我下班。