在做一個充氣泵方案設計開發時，核心功能實現是我們所關注的重點。這一重點的核心又是在主控MCU上面，所以我們使用方案開發時需要考慮充氣泵的測量精度和控制需求。在充氣泵方案中，精確的測量和控制是至關重要的。方案開發時需要確定所需測量的引數，如氣壓、流量等，並選擇適合的感測器進行測量。同時，還需要設計合適的控制演算法，以實現對充氣泵的精確控制。這些引數和演算法將直接影響到充氣泵方案的功能和效能。
充氣泵方案開發時我們也需要考慮晶片的功耗管理和電池壽命最佳化。充氣泵通常使用電池供電，因此功耗管理是設計中的重要考慮因素之一。我們在做方案開發時需要透過最佳化電路結構和演算法設計，以降低晶片的功耗。同時，還需要考慮電池壽命的最佳化，透過休眠模式設計和智慧功耗管理策略，延長電池的使用時間，提高充氣泵的續航能力。
還有一點，方案開發還需要考慮通訊功能和使用者介面設計。充氣泵通常需要與其他裝置進行資料互動或遠端控制，因此需要支援相應的通訊功能，如藍芽、Wi-Fi等。設計者需要在方案開發中整合相應的通訊模組，並開發相應的通訊協議。同時，還需要設計使用者友好的介面，方便使用者進行操作和設定，提升使用者體驗。
最後，在方案開發開發完成後，需要進行充分的測試和驗證。測試包括晶片功能的驗證、效能測試和穩定性測試等。透過這些測試，可以確保晶片滿足充氣泵方案的要求，並具備高精度、穩定可靠的效能。
充氣泵方案的晶片說明：
本方案採用的是SIC8833晶片，這是一款帶有24位ADC的8位RISC MCU，內部整合了8k×16位的OTP程式儲存器。該晶片不僅擁有高效能的RISC CPU和豐富的外設特性，還提供了多種指令週期選擇和模擬特性，如24位解析度、內建PGA、電荷泵和穩壓器等。此外，它還具備多個I/O口、中斷和喚醒功能的輸入口，以及內建的溫度感測器和低電壓檢測引腳等。
充氣泵的工作機制：
充氣泵是由專門的氣體驅動裝置和相應的電子控制系統組合而成。其核心部分包括氣體驅動裝置、氣路系統和控制系統。氣體驅動裝置涵蓋了離心式或隔膜式氣體壓縮機、氣體管路、空氣過濾器以及真空泵等元件。當壓縮空氣流經氣體驅動裝置時，它會從進氣總管進入壓縮機，經過增壓後進入氣缸，在氣缸內被壓縮成高壓氣體。當氣缸內的壓力超出預設值時，壓縮機會暫停工作，待壓力降低後再次啟動。同時，控制系統會根據充氣管中的氣壓值來調整氣壓至設定值。如果氣壓低於設定值，控制系統會啟動氣泵工作，以提升氣壓至設定值。
充氣泵方案的技術引數：
1.工作電壓範圍：2.4V至3.6V
2.測量範圍：3.0PSI至270.0PSI
3.測量精度：在5-100PSI範圍內為±1PSI，100-200PSI範圍內為±2PSI，200PSI以上為±3PSI
4.解析度：0.1PSI（或0.05BAR,5KPA,0.05KG/CM2）
5.測量點：gao端為80PSI，低端為15PSI
6.工作溫度範圍：-20℃至50℃
7.可選單位：PSI、BAR、KPA、KG/CM2
8.自動關機時間：20秒（在有壓力的情況下不會關機）
9.背光時間：15秒
10.按鍵功能包括：開機/單位轉換鍵、設定/增加鍵、設定/減少鍵
11.低電提示：當電池電壓低於2.4V±0.1V時，會顯示電池符號
12.充氣控制精度：在打氣設定停止後，氣壓下降小於1.5PSI
13.工作電流：帶背光時小於5mA，不帶背光時小於1mA
14.待機電流：1uA