SAP中的替代物料有好幾種,比如生產訂單中A物料用完之後系統自動切換到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.從大類上來分還可以分為平行切換和非平行切換兩種.

    我們公司比較常用的就是平行切換,即A物料用完之後系統自動切換到B物料,B用完之後系統自動切換到C,但需要注意的是系統中認為A還是最適用的物料,即A,B,C都無庫存的時候,MRP會跑出A的需求.所以個人建議在A,B物料長久不用的情況下,直接用BOM的 更改編號 ,生效時間 等來控制比較好.現在我將SAP系統中這種切換的設定詳細說明一下.

    物料替代

    替代的分類：

    1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者並存。

    3． B暫時代替a，a物料隨時會王者歸來。第一種是最標準的替代流程，也是最好對付的，我也不用多說。存在的問題只有在交替時存在根據公司的不同流程有兩個選擇：平滑替代和非連續替代。平滑替代針對的物料表示a、b兩個東西基本一致，完全可以混用，可以透過系統自動計算替代。但a、b差異較大的時候你還用系統自動設定，嘿嘿，搞不好要被老闆罵。比如某個訂單要150個，a實際只有100個了，於是按系統自動設定，run出a100、b50的生產訂單，a是一個畫著花的盒子，b是一個畫著魚的盒子，my god，你用在了一個訂單上，慘了！所以這種時候是非連續的替代。非連續的替代只透過系統是沒有辦法的，原因是它不是系統內的標準流程，更重要的是：在交替的時候往往需要一個人工判斷，這個是系統無法替你辦到的，這時候你需要判斷是在這個訂單中繼續用a，補充採購？完全用b，另行處理a？a、b並存？這恐怕只有計劃員才好判斷，因此需要一個與系統結合的流程進行處理。
1．設定a物料狀態為只消耗不採購，此時BOM不動，裡邊仍然是a物料。(將A物料主資料中的採購檢視中的物料狀態選2)2．設定警示庫存，在a的主資料裡頭放個安全庫存之類的東西就行了，實際上因為設了物料安全庫存下降到了一定水平後，警示用的，因為我們需要有一個提前期用來買b，我們需要足夠的時間。（將a 主資料中的安全庫存設定好）3．當a有訂單用，且庫存消減到警示庫存時，會產生採購申請，因為物料狀態的緣故當然採購員是轉化不了的，這個資訊將反饋到計劃或資料那邊，這時候人工判斷就來了。“繼續用a，補充採購？完全用b，另行處理a？a、b並存”。判斷後確定“更改元件清單？還是更改物料狀態？還是更改bom，重新mrp？”（T-CODE CO02 OR MM02 OR MD02 ）

    4．搞定。總結一下平滑替代

    1、改變物料主資料的物料狀態（需要根據管理需求確定是否做，主要是防止多采購舊物料）
    2。維護物料主資料
    3。維護BOM非連續資料

    方法一:

    事務程式碼:MM02àMRP4檢視
    非連續標識:1
    後繼的物料:如果這個物料為A,那麼MM02定義的後繼物料為B.則系統中A的庫存為0的時候生產訂單在物料可用性檢查之後會自動切換到B.

    注意點:

    1.       此方法只適用於A,B兩種物料替換的情況,三種及三種以上物料替換此方法不可用.

    2.       如果在BOM中A,B的用量是相等的,那麼只需要以上的設定即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2個,B用3個的話,還需要在BOM中做設定,具體方法就不介紹了,因為如果是這樣的話,建議直接用第二種方法更簡單.