MES系統規劃的主要內容

1 功能和目標

MES 系統著重解決生產過程管控、防錯防呆、產質量追溯、裝置執行等相關管理目標，具體如下：

（ 1 ）全面整合。承上啟下，完成公司所有與 MES 系統連結的資訊化系統 （如 ERP 、 PLM 等）、自動化控制系統（如鈑金、銅排、二次裁線、產線等）和裝置（如實驗裝置等）的無縫整合，透過 MES 系統整合上下游資訊流、建立一個業務統一、流程順暢、資料規範的生產管理平臺。

 

（ 2 ）精益排程。結合 ERP 系統建立先進的計劃體系，制定在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統一指揮控制物料、人員、流程指令和裝置等工廠生產資源。

 

（ 3 ）自動化物流和物料管理。 MES 系統應覆蓋部分 WMS 功能，並實現與自動化物流系統（如自動化立庫、 AGV 小車等）一道完成生產物流管理，在數字化工廠內實現無人化自動物料流轉， MES 系統指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時採用工單、批次管理，實現對物料的跟蹤和回饋。

 

（ 4 ）質量管理。質量管理以生產過程質量資訊彙總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤控制， MES 系統自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。

 

（ 5 ）生產過程管理。以全廠資料採集系統為基礎，建立起綜合控制系統，包括電子看板、 SCADA 系統整合、監控中心和 Andon 系統等，實時顯示整個生產過程的各種現場資料，並按照預先設定的報條件，出現異常情況應及時報警提醒，並採取相應的排程措施。

 

（ 6 ）裝置管理。對生產車間主要生產裝置的使用頻率、執行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關資訊進行採集和分析，對裝置進行全面的運籌管理，以達到保持裝置完好率、充分發揮其效能的目的。

 

（ 7 ）統計分析。對實時資料進行統計分析 ，透過對大量資料的綜合分析，可以對生產執行情況進行有效評價，為最佳化組織、提高產量質量、提高裝置保障能力、降低生產成本提高強有力的手段 ，如員工績效管理、核算計件工資、裝置效率分等。

 

（ 8 ）移動化應用。支援手機、 PDA 等移動終端，實現移動端的派工報工、接料發料、資料錄入、生產進度跟蹤、實時統計分析展示等。