智慧工廠管控平臺促進納恩博生產升級與管理創新

摘要：對製造企業來說，在生產和工廠側，它以規模化、標準化、自動化為基礎，但它還需被賦予柔性化、定製化、視覺化、低碳化的新特性；在商業模式側，會出現顛覆性的變化——生產者影響消費者的模式被消費者需求決定產品生產的模式取而代之。

智慧工廠是一次深刻的升級，會讓研發、生產、產品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態鏈為之發生劇變。對製造企業來說，在生產和工廠側，它以規模化、標準化、自動化為基礎，但它還需被賦予柔性化、定製化、視覺化、低碳化的新特性；在商業模式側，會出現顛覆性的變化——生產者影響消費者的模式被消費者需求決定產品生產的模式取而代之。

一、企業背景

Segway-Ninebot（中文名：賽格威-納恩博）創立於2012年，是國內集研發、生產、銷售和服務於一體的智慧短途代步裝置運營商，是全球智慧短交通和服務類機器人領域的創新企業。公司以國際化視野立足全球市場，專注於引領智慧短交通和服務類機器人產品的創新和變革。Segway（賽格威）是全球的短交通和機器人技術企業，1999年創立於美國東部Bedford；2015年3月31日，Ninebot併購Segway形成新的Segway-Ninebot全球企業。

目前公司旗下擁有四大核心自主品牌：產品品牌Segway和Ninebot，機器人品牌Segway Robotics，服務品牌Segway Discovery，以及技術賦能品牌Segway Inside和定製化品牌Powered by Segway，在智慧短交通和機器人兩大領域不斷髮力，以創新技術研發生產具有未來科技體驗的產品，持續引領著行業的發展！

二、專案背景

隨著納恩博常州和天津兩個生產基地的日產量逐步提升，但納恩博的生產管理模式還處於傳統的依賴人工管理，透明度差，管理人員對整個生產及倉儲情況不甚瞭解，同時缺乏實時的跟蹤管理。對於生產組裝、產品測試等資料還是採用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行採集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由於人為的因素，資料錄入速度慢、準確率低。同樣導致溯源資料無法滿足生產管控、質量控制和消費服務保障。

因此急需建設智慧化管控平臺，確保運營過程可追溯、可跟蹤、可最佳化，同時合理地分配勞動力，提高生產效率；達到人力資源、裝置利用、供應鏈管理的有效最佳化，提高企業的核心競爭力。

三、問題與挑戰

1. 無法準確計算交貨週期，評估交貨週期過長。

2. 子集物料編碼不能滿足企業供應鏈管控要求。

3.製造現場與各部門資訊不透明，生產資料不詳，潛在浪費嚴重，生產成本居高不下。如無法對裝置、人員的生產效率進行有效評估，管理精細度低。

4.溯源資料無法有效支撐產品質量控制和防偽。

四、解決方案

嘉益仕（Litins）打造的服務運營管控（SOM）一體化平臺，為納恩博提供產品全過程的高績效服務運營管理模式，實現產品從原料採購、生產、銷售閉環系統上的資訊透明化管理方案。包括原料管理、生產管理、現場管理、倉庫管理、人員管理等功能模組。

1.生產管控一體化

在智慧服務運營管控（SOM）一體化平臺的匯入過程中，優先透過匯入LitWise MES 智慧生產管控平臺軟體，以生產工單排程為指導，開啟整個製造過程中的黑箱，透過與裝置互聯實現無紙化生產執行、流程跟蹤、工藝路徑控制和資料收集、分析，透過測試裝置整合，保障生產有序、可控，透過相應的質量計劃，保障生產過程中的質量可控，實現生產過程精益化、視覺化，減少生產成本，提升生產效率，提高產品質量。

2.生產裝備智慧化

由於產品的特殊性，嘉益仕（Litins）根據客戶實際需求定製軟硬體整合解決方案，打破“資訊孤島”，透過與底層裝置整合，推進工業機器人、包裝自動拍照、碼垛機器人等技術和裝備在生產過程中的應用，推動生產裝置互聯、裝置與產品互聯，建成自動化車間。

3.產品全生命週期管理

針對在制、包裝、自定義客戶標籤列印平臺應用數碼噴印、資料賦碼、網路通訊、移動網際網路、物聯網、大資料等技術，透過對單個產品賦予身份證號（身份碼針對不同的廠商（小米）和電子商務平臺（亞馬遜）打造不同的載體：數字碼、一維條碼、二維碼、RFID標籤等方式），在每件產品都有唯一的產品號基礎上，對各級製造、包裝和流通單元建立邏輯關聯關係，透過採集識別裝置完成對產品的原材料、供應商、生產、倉儲、物流、銷售、消費等環節都進行資料採集跟蹤，實現隨時查詢、追溯每件產品的全生命週期資料。

五、應用價值

對於生產層面：可以精準的將訂單計劃及相關生產資訊發放到製造車間，快速準確的完成工單資料的匯入和修成，實現了對生產過程中訂單情況的狀態變化的監督，確保了訂單的交期；對於訂單的全程監控有效的實現了對生產的透明化管理，一旦出現訂單生產異常一線管理人員可以快速響應，做出相關處理的判斷。

對於管理層面：在管控平臺中提供完全透明的管理能力，瞭解車間實時生產狀況，做出正確決策分析，保障產品全程視覺化控制、監控與追溯，並可對問題產品召回。提升品牌的公信力和市場價值。對有可能出現的產品安全隱患進行有效評估和科學預警。

六、適用行業

汽車零部件、家電生產、電子裝置等離散型製造企業，重點對生產透明化、製造資料溯源和產品防偽有較高訴求的企業。

案例提供商

南京嘉益仕資訊科技有限公司起源於2008年，專注為企業提供數字化工廠、智慧工廠的整體解決方案。透過這些年的研發迭代、平臺建設、產品交付、運維沉澱，嘉益仕（Litins）目前已經成長為國內少數具備工業供應鏈全價值鏈資訊化平臺產品交付與整合能力的專業廠商之一。

數十年的行業垂直深耕，嘉益仕（Litins）建立健全了在汽車零部件行業、裝備製造行業、新能源動力行業、電子電器行業、工業互聯與自動化整合行業的相關產品和服務實踐經驗，並保持在智慧製造的大趨勢裡激流勇進，不斷在品牌、技術、產品、產業轉化和幫助客戶提升運營管控高效、綠色和智慧等方面擴大競爭優勢。