SAP一句話入門：Production Planning

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經濟實體都是要拿東西出來賣了掙錢的，一流企業賣標準，二流企業賣服務，三流企業賣產品，個人還可以賣思想賣文字賣體力啥的。除非這些東西是爹媽給的，這些為企業盈利的實物產品都要和我們要說的PP（Product Planning）模組有關係。SAP網站把行業分為“金融業與公共部門”、“製造業”和“服務業”三個大類，於是，和PP有關的大概只有 “製造業”這一塊了，它包含有航空、汽車、化工、消費品、電子產品、機械、醫藥、石油天然氣等。

我們常常聽到“進銷存”、“供產銷”等概念，一個完整的供應鏈關注的就是從採購到生產到銷售的全過程。簡單的說，PP將負責將MM採購的原材料半成品加工成SD可以銷售的貿易產品或者供下一步使用的半成品。所以，其內容就可以直觀的表述為“為什麼要生產”、“要生產什麼”、“怎麼生產”、“誰來生產”、“要生產多少”、“能生產多少”，還有，同時也是相對重要相對複雜的，就是實現這個物品形態的轉變要“花多少錢”。

1，為什麼要生產？

要拿來賣、要盈利、要掙錢。老闆說了，M個N年計劃內實現共產，三五年內趕英超美，半年內畝產萬斤，下個月開始就讓員工月入萬元不是夢。就是所謂的企業經營運作計劃了，Forecast來Forecast去，終究離不開“賣”這個字，於是有個SOP（Sales and Operation Plann）。

2，要生產什麼？

老闆說了，朕什麼都沒有就是有錢，乾點啥好呢？整點NIKLA、SAMSONG來耍耍？在臭水溝邊蓋座依山傍水的皇家絕世好樓？釀點始於1848年的非著名白酒？縫點德國血統的小褲衩去盧浮宮展示展示？

這些都是傳說中的高層決策了，我不是高層，與我無關。錢打哪兒來的我等自然不敢過問，我只關心老闆想要生產來賣的東西是啥（Material），組裝結構復不復雜（BOM），要多少原材料（Raw Material），哪些東西自己有、哪些可以自己生產、哪些要從別人那裡去買（MRP：Subcontract/Purchase），自己產的東西要什麼裝置、裝置、流水線（Work Center），有哪些什麼工序（Routing），要引進什麼國際領先國內一流XX特色的技術，要招多少女大學生，要請多少農民工，扯遠了。。。

3，怎麼生產？

這個細節好像PP不太關心。把生產比喻成吃的是草擠的是奶的話，PP只關心要喂什麼草，擠出來是什麼奶。至於這把草怎麼從口腔傳到胃裡面，胃怎麼消化吸收，吸收了的東西如何到達乳腺，好像是MES（Manufacturing Execution System）、DCS（Distributed Control Systems）、SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）這些東西關注的事情。作為管理層的資訊系統，SAP中的PP只關注生產過程中的關鍵步驟，這話聽起來比較空，其實是這麼一個過程：

（1）制定一堆產品的中長期銷售運作計劃（SOP）

（2）分解某幾種產品的主生產計劃（MP）

（3）確定哪些庫存有、哪些需要採購、哪些需要生產（MRP）

（4）確定制定明確的一定週期的生產計劃（計劃訂單）

（5）根據這個計劃建立生產訂單（開工的憑據）

（6）生產過程中投入相關的原材料半成品等到這個訂單（直接材料消耗）

（7）待到生產完畢從這個訂單收貨（生產出了成品或半成品）

（8）生產訂單確認（表示此項工作完成，可以確定消耗量、人工費、製造費用了）

（9）生產結算

4，誰來生產？

某工廠內、某個人負責的、某套裝置裝置上、用某個工藝路線來生產的。要是你用過資料庫，就會知道，這是錄入在一個記錄生產資訊的表中的某一行的某幾個欄位，用以標誌該項生產業務的行為主體。

5，能生產多少？

一頭奶牛一年最多能產5、6噸奶，一套裝置一年滿負荷跑也就能產那麼多東西，此謂產能。我們在計劃、排產的時候都應該考慮這個因素，如果設定了，系統到時會以設定的方式予以警示，其邏輯就是將設定的最大值與你錄入的值相比較。當然，前提是你的公司有這樣的管理水平和管理能力。

6，結算Settlement

假定這麼一個製造過程：

（1）原材料R，其成本中心是C1，經生產訂單O1加工後得到半成品H；

（2）半成品H，其成本中心是C2，經生產訂單O2加工後得到成品F；

（3）成品F入庫、售出。

那麼，除了原材料、半成品、成品自身的庫存賬要變動外，各生產訂單O1、O2要歸集材料費加工費生產成本轉出及其差異等，成本中心要計入相應的加工費以及作業價差。材料採購還有采購價差、生產訂單還有材料消耗量差異計劃加工費差異、成本中心還有作業單價差異。好像很多的樣子，PP加CO，三五年只能看個目錄啊。

7，附加話題：關於離散製造與流程製造

典型的流程型生產行業有醫藥、石油化工、電力、水泥等，它們主要採用按庫存、批次、連續的生產方式；典型的離散製造行業有機械製造、電子電器、汽車等行業，這些企業，則既有按定單生產，也有按庫存生產，既有批次生產，也有單件小批生產。

他們有啥區別？從業務上講他們的差異存在於產品結構、計劃的粒度、MRP的要求、相關的資料採集要求等。單從他們的BOM的構成就可以管窺一二：離散製造用的是樹狀層次型結構的BOM，相對固定，不管BOM有多少層，它的材料數量、材料型號、生產過程總體來說固定的。

流程製造的產品結構不能用樹狀的層次型結構來描述，複雜的流程製造需要用鏈式結構（單鏈式或者多鏈式）。產品製造全過程分為若干邏輯階段，每個階段的粗細可根據具體的生產、管理需求而定。環環相扣的各個階段可能產生聯產品、副產品，而這些不能精確確定，就是說我們不能做到完全精細生產。同時整個流程生產過程是一個動態的過程，產出量、所產物料的特性會受到原材料成分、溫度壓力、裝置等等波動的影響，並且不可預知。而離散製造就沒有此類問題。

8，附加話題：MRP

MRP及Material Requirements Planning，物料需求計劃。他要解決的問題是：

（1）需要什麼？

（2）需要多少？

（3）何時需要？

舉例來講：

（1）今日是2007年10月24日，我要在11月1日要A產品100件（需求量及日程）

（2）A產品由2個部件X、2個部件Y和1個部件Z構成（BOM）

（3）當前庫存A產品10件，X部件10件，Y部件10件，Z部件50件（Stock）

（4）其中XY部件需要外購，Z部件自己可以生產

輸入這些資料以後，經過MRP的邏輯的運算，系統會告訴我們：截至11月1日，要準備90件A產品；要採購X和Y各170個併發出申請；要生產40個Z併發出生產計劃。Well，貌似不是很複雜，其實深究起來關於生產的各個環節都別有洞天，內容多而雜。管理的全面與操作的繁雜，這是一個矛盾，好在大部分的應用都在簡化處理。