物料主資料中MRP相關欄位理解

1、MRP1檢視

MRP型別：確定物料是否參與MRP執行（MPS為M-，MRP為P-）

計劃的時界：與MRP型別為P-配合使用，考慮時界內或外plan order
MRP控制者：負責物料的物料計劃的採購員或計劃員

裝配報廢(%)：若物料是一個裝配品，則出現在物料生產中的廢品百分比。(一般針對完成品)

批次大小：確定在物料計劃中使用哪個批次形式來採購物料(EX:日批次 WB:周批次等)

舍入值：物料需求計算結果除以採購最小包裝量倍數進行取值

2、MRP2 檢視

採購型別（獲取型別）：F-外部採購，E-內部採購（自制），X-兩者皆可。

特殊採購類：在採購型別的基礎上根據特殊業務設定的值。確定物料是直接採購還是外協採購、寄售或者為虛擬件。

反衝：如果生產過程採用完成品倒衝材料庫存,則需要選定。

生產倉儲地點：如果生產過程採用完成品倒衝庫存,則需要選定。

外部採購倉儲地點：採購收貨預設庫存地。

計劃交貨時間：外部採購時，採購週期天數。

計劃邊際碼：系統用於確定計劃訂單時需要的浮動的程式碼。

自制生產時間：工廠內生產的時間

3、MRP3 檢視

策略組：MRP執行根據此欄位選擇計劃策略。

消耗模式：該消耗模式控制銷售交貨在系統消耗需求的在時間軸上的方向。

後向消耗時間：決定逆推消耗的消耗天數。

向前消耗時間：決定前推消耗的消耗天數。

4、MRP4檢視

選擇方法：決定BOM展開物料選擇方法，如訂單數量、生產版本等

獨立/集中：需求彙總或獨立產生，且與產生物料需求是否特殊庫存

生產版本：物料多個工藝路線和多個BOM時，設定版本繫結工藝路線和BOM

部件廢品率%：物料生產過程中可能會產生報廢比率

不連續的零件：設定單一物料中斷

5、工作計劃檢視

生產計劃引數檔案：訂單建立時把生產排產配置檔案複製到該訂單 （如果不維護會此值將不能生成生產訂單）

批次輸入：在訂單釋放前，必須在訂單中輸入批次。

廠內生產時間：自制生產物料的時間

裝配報廢(%)：若物料是一個裝配品，則出現在物料生產中的廢品百分比(只針對完成品)

部件廢品率(%)：物料作為原材料時的廢品率。MRP執行計算此廢品率。

BOM淨標識：原材料維護了部件廢品率且BOM上層成品維護了裝配損耗率時，設定該標識，則忽略成品的裝配損耗率，只計算部件廢品率。