DFSS的解題思路

實踐證明，至少80%的產品質量是在早期設計階段決定的。DFSS就是在產品/流程設計之初就尋找潛在的缺陷，把所有可能出現的問題扼殺在萌芽狀態，努力創造出一個新的更好的產品/流程。具體思路如下:

1、D

第一階段是定義流程和設計目標，瞭解客戶的聲音(VOC)。對客戶需求的分析可以透過卡諾模型進行量化。

2、m

在第二階段，QFD工具用於識別過程/產品的質量關鍵特性。M階段還需進行SFMEA失效分析，制定CPM（關鍵引數管理）。

3、A

第三階段是設計和評估開發過程，選擇最佳設計方案，藉助IFR(理想最終結果)進行方案設計，利用資源，創新問題解決理論TRIZ。

然後進行模擬，比如散熱模擬、振動模擬、訊號完整性模擬等。並根據模擬結果的符合性選擇最優方案。

4、D

第四階段是詳細設計和最佳化設計。實驗設計用於研究影響因素的貢獻，選擇最優組合，達到穩健設計的目的。對詳細設計方案進行公差分析並給出公差。

5、V

第五階段是驗證選定的設計並控制流程。設計方案能否滿足要求，需要進行可靠性測試。第五階段，讓我們初步瞭解Minitab軟體，進行資料分析。

方案驗證後，需要透過控制計劃對關鍵工藝引數進行控制，最終確定產品的關鍵引數。

天行健六西格瑪顧問表示：在工作之餘，也希望大家能主動學習DFSS，將知識點運用到工作中，做出讓客戶更放心、更滿意的優秀產品。