透過錄制指令碼進行壓測，生成的測試報告真的有價值嗎？

最近公司開始接觸效能測試，組織幾位幹了一兩年的員工以及剛入行的我來負責專案的效能測試，因為大家以前都沒怎麼接觸過，幾乎都是從 0 出發，因此在開展測試任務的時候遇到了不少麻煩，測試方案也在嘗試中不斷地更改。因為甲方原因，只允許使用開源的壓測工具 Jmeter 開展工作，我們現在初步確定的不成熟方案是：
1、使用壓測工具 jmeter 進行指令碼的錄製與除錯；
2、 在壓力機命令列中執行生成視覺化報告；
3、分析視覺化報告中的資料，撰寫總報告；
4、再進行穩定性測試、強度測試、監控效能指標；

我發現我們現在真就是所謂的 “摸著石頭過河”，在檢視透過命令列生成的視覺化報告的時候，發現資料非常的凌亂，別說分析了，看清都很困難，還不如 GUI 介面檢視聚合報告生成的資料直觀。而且這種測試方案感覺比較低階，結果也不可控，沒有說服力，想請問一下各位大佬又是如何開展測試任務呢？如果也是這樣的話又該如何去分析資料呢？