SAP MM 盤點流程中上不了檯面卻很實用的方案建議

SAP MM 盤點流程中上不了檯面卻很實用的方案建議

 

SAP 專案裡，往往少不了MM模組，啟用了MM模組就少不了盤點流程。

 

業務實踐中，對於盤點業務，一般作業流程是：

• 根據企業管理策略，確定需要盤點的物料清單（或者全盤）。

• 暫停出入庫活動，列印盤點單，分配盤點任務給倉庫業務人員。

• 業務人員清點庫存，記錄清點結果，分析賬面庫存與實際庫存結果的差異，對於差異部門重新清點庫存數量。

• 對於最終確認的差異結果，經相關部門領導批准後去IT系統上調整差異。

 

對於盤點流程，SAP系統是有標準現成的解決方案的。主要是這麼幾步：

• 建立盤點憑證；

• 列印盤點憑證；

• 錄入盤點結果；

• 對盤點差異過賬處理。

 

 

問題是，一些企業裡物料號很多，成千上萬的。遇到年終大盤點或者季度盤點的情況，需要參與盤點的物料非常多的情況下，業務人員如果要將這麼多物料號都建立盤點憑證，將盤點結果都錄入系統的話，工作量是可想而知的！要知道標準SAP系統上建立盤點憑證和錄入結果的介面，其實設計得並不是很友好，並不能很好的支援大量資料的批次錄入。即使能從excel裡複製貼上的方式來輸入資料，由於螢幕限制，也不是很方便；當然想從excel裡一次性批次匯入物料號（甚至批次號），則更不可能。

 

所以專案實踐中，一些專案並不使用SAP標準的方案來支援盤點業務，而是根據企業特點自開發一套盤點介面與功能，這種為企業定製化的專案當然能很好的滿足業務的需求。

 

筆者在多年的SAP專案實踐中，參與的外資企業專案比較多，並且有好幾個專案是GLOBAL ROLLOUT專案。這些專案的GLOBAL TEMPLATE都是由客戶的歐美總部設計好的，對於盤點流程，毫無例外的使用SAP標準的方案。在這些ROLLOUT專案裡，如何才能在不違背GLOBAL TEMPLATE的前提下，減少業務人員盤點時候系統操作的工作量呢？畢竟盤點結果裡，有庫存差異的物料號應該只佔少數，大多數物料的實際盤點庫存數量跟賬面庫存是一致的。

 

為了解決工作量的問題，有一個under the table的方案就是：盤點工作主要在系統外完成，拿到確認過的庫存差異清單，得到審批之後，只用對這些庫存差異清單裡的少數物料號去SAP系統裡建立盤點憑證，然後錄入結果，完成差異過賬。

 

不過筆者發現，在外資企業的諸多專案裡，美資企業在中國的工廠普遍能接受這種方式；而筆者做過的一個徳資企業在中國的工廠，卻以審計為理由，表示不能接受這種方案，至少在年終大盤點的時候，還是需要為所有物料號建立盤點憑證，錄入盤點結果。

 

 

2018-11-22 寫於杭州市。