批次管理（一）：批次建立&批次物料的初始入庫

批次是物料管理中的常見概念，特別是在化工、製藥、快消等行業，由於生產工藝或材料的原因，不同批次的產品或原料，在具體的屬性上有區別，或出於保質期、質量追溯等原因，需要對同一物料、不同批次的產品或原材料進行區別，那麼，啟用批次管理可以很好地達到目的。

博科ERP提供了完善的批次管理功能，從物料的入庫、在庫、出庫管理，或生產過程管理或銷售管理，都可以使用批次管理功能。這裡首先介紹批次建立並初始入庫的方法。

一、啟動批次管理的後臺配置

啟動批次管理前，要做以下系統配置：

（1）檢查批次管理的級別：系統配置→後勤常規→批次管理→指定批級別並啟用狀態管理→批次級別，設定【位於工廠級的唯一批次】；

（2）啟用（啟用）批次管理：系統配置→後勤常規→批次管理→批次編號的分配→啟用內部批編號的分配→啟用批號分配，設定【啟用】；

（3）設定批次編號的範圍：系統配置→後勤常規→批次管理→批次編號的分配→啟用內部批編號的分配→批編碼分配範圍，內部：0000000001-0000099999；外部：0000100001-9999199999；

（4）啟用測量單位：系統配置→後勤常規→批次管理→批次特定的物料計量單位→啟用特定批物料的測量單位，選擇【啟用】；

（5）分配批次可使用的計量單位：系統配置→後勤常規→批次管理→批次特定的物料測量單位→編輯特定批物料的測量單位，分別設定cm釐米、m米和mm毫米。

二、有特性物料的批次建立，本例演示傢俱廠顏色物料的批次建立和入庫。

（1）建立特性（物料管理→物料主資料→批次→特性），建立顏色特性：

並錄入特徵值如下：

（2）建立分類--顏色類（物料管理→物料主資料→批次→分類），並將顏色特性分配給顏色類：

（3）建立顏色類物料（物料管理→採購管理→主資料→物料），注意在庫存檢視勾選【批次管理】；在分類檢視，可以看到傢俱廠顏色物料的特性值，點選“+”可修改特性值：

（4）批次建立（物料管理→物料主資料→批次→批次建立），建立傢俱廠顏色物料的批次，該批次物料的特性為紅色：

注意：在生成批號時，博科ERP支援批號的自動或手工輸入，批次號的給號範圍在基礎配置中設定。

手工指定：在批次文字框中手工輸入；

自動給號：點選【生成批號】。

（5）【儲存】後，可查詢到已生成的批次。

三、批次物料初始入庫

對於啟用了批次管理的物料，所有的庫存移動都需要錄入批次號（自動或人工指定），批次物料初始入庫也不例外。錄入批次號時，首先需要設定貨物移動的批次生成規則，該規則會控制新批次的生成。注意，這裡可以體會到博科ERP流程控制的精巧嚴謹之處。

（1）設定批次生成規則（系統配置→後勤常規→批次管理→建立新批次→定義貨物移動的批建立）

目前，博科ERP共為接近200種庫存移動（移動型別）定義了批次建立的方式，每種庫存移動在生成新的批次時，有以下六種控制規則：

【不帶檢查的自動/手工輸入】：支援自動、手工批次建立，不檢查批次編號範圍；

【A自動/手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】：支援自動、手工批次建立，並檢查批號是否符合外部編號範圍，不合法時建立無效；

【C自動/沒有手工建立】：僅支援自動批次建立；

【D不檢查手工輸入】：僅支援不帶檢查的手工批次建立；

【E手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】：僅支援手工批次建立，並以外部編號範圍進行檢查，不合法時建立無效；

【G沒有建立】：不支援新批次的建立。

這些選項與後臺配置中的批次編號範圍共同作用，控制貨物移動時新批次的建立規範和方式。

（2）顏色物料初始入庫（物料管理 →庫存管理→貨物移動→收貨→其他收貨），在步驟（1）中為561 庫存餘額的初始條目設定新批次的建立方式為【A自動/手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】後執行561初始入庫：

此種方式支援手工輸入新批次，並進行編號範圍檢查；若無手工輸入，點選【儲存】，系統自動生成新的批次。批次為0000100028的800個單位的顏色物料初始入庫後，可查詢庫存餘額和批次給予確認，流程完畢。