批次管理(一):批次建立&批次物料的初始入庫

weixin_34320159發表於2017-12-21

批次是物料管理中的常見概念,特別是在化工、製藥、快消等行業,由於生產工藝或材料的原因,不同批次的產品或原料,在具體的屬性上有區別,或出於保質期、質量追溯等原因,需要對同一物料、不同批次的產品或原材料進行區別,那麼,啟用批次管理可以很好地達到目的。

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博科ERP提供了完善的批次管理功能,從物料的入庫、在庫、出庫管理,或生產過程管理或銷售管理,都可以使用批次管理功能。這裡首先介紹批次建立並初始入庫的方法。

一、啟動批次管理的後臺配置

啟動批次管理前,要做以下系統配置:

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(1)檢查批次管理的級別:系統配置→後勤常規→批次管理→指定批級別並啟用狀態管理→批次級別,設定【位於工廠級的唯一批次】;

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(2)啟用(啟用)批次管理:系統配置→後勤常規→批次管理→批次編號的分配→啟用內部批編號的分配→啟用批號分配,設定【啟用】;

(3)設定批次編號的範圍:系統配置→後勤常規→批次管理→批次編號的分配→啟用內部批編號的分配→批編碼分配範圍,內部:0000000001-0000099999;外部:0000100001-9999199999;

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(4)啟用測量單位:系統配置→後勤常規→批次管理→批次特定的物料計量單位→啟用特定批物料的測量單位,選擇【啟用】;

(5)分配批次可使用的計量單位:系統配置→後勤常規→批次管理→批次特定的物料測量單位→編輯特定批物料的測量單位,分別設定cm釐米、m米和mm毫米。

二、有特性物料的批次建立,本例演示傢俱廠顏色物料的批次建立和入庫。

(1)建立特性(物料管理→物料主資料→批次→特性),建立顏色特性:

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並錄入特徵值如下:

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(2)建立分類--顏色類(物料管理→物料主資料→批次→分類)並將顏色特性分配給顏色類:

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(3)建立顏色類物料(物料管理→採購管理→主資料→物料),注意在庫存檢視勾選【批次管理】;在分類檢視,可以看到傢俱廠顏色物料的特性值,點選“+”可修改特性值:

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(4)批次建立(物料管理→物料主資料→批次→批次建立),建立傢俱廠顏色物料的批次,該批次物料的特性為紅色:

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注意:在生成批號時,博科ERP支援批號的自動或手工輸入,批次號的給號範圍在基礎配置中設定。

手工指定:在批次文字框中手工輸入;

自動給號:點選【生成批號】。

(5)【儲存】後,可查詢到已生成的批次。

三、批次物料初始入庫

對於啟用了批次管理的物料,所有的庫存移動都需要錄入批次號(自動或人工指定),批次物料初始入庫也不例外。錄入批次號時,首先需要設定貨物移動的批次生成規則,該規則會控制新批次的生成。注意,這裡可以體會到博科ERP流程控制的精巧嚴謹之處。

(1)設定批次生成規則(系統配置→後勤常規→批次管理→建立新批次→定義貨物移動的批建立)

目前,博科ERP共為接近200種庫存移動(移動型別)定義了批次建立的方式,每種庫存移動在生成新的批次時,有以下六種控制規則:

【不帶檢查的自動/手工輸入】:支援自動、手工批次建立,不檢查批次編號範圍;

【A自動/手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】:支援自動、手工批次建立,並檢查批號是否符合外部編號範圍,不合法時建立無效;

【C自動/沒有手工建立】:僅支援自動批次建立;

【D不檢查手工輸入】:僅支援不帶檢查的手工批次建立;

【E手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】:僅支援手工批次建立,並以外部編號範圍進行檢查,不合法時建立無效;

【G沒有建立】:不支援新批次的建立。

這些選項與後臺配置中的批次編號範圍共同作用,控制貨物移動時新批次的建立規範和方式。

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(2)顏色物料初始入庫(物料管理 →庫存管理→貨物移動→收貨→其他收貨),在步驟(1)中為561 庫存餘額的初始條目設定新批次的建立方式為【A自動/手工輸入並以外部編號範圍進行檢查】後執行561初始入庫:

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此種方式支援手工輸入新批次,並進行編號範圍檢查;若無手工輸入,點選【儲存】,系統自動生成新的批次。批次為0000100028的800個單位的顏色物料初始入庫後,可查詢庫存餘額和批次給予確認,流程完畢。

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