訂單發生變更
當企業接收到產品加工訂單發生變更的通知時，立即啟動快速響應機制。包括指派專人負責跟進此事，並確保該資訊能夠迅速傳遞到所有相關部門和人員。同時，直接訪問APS（高階計劃與排程）系統，準備對受影響的訂單進行詳細審查。
1.確認變更
在APS系統中，詳細檢查發生變更的訂單資訊，包括但不限於新的交期日期、訂單數量的增減、任何特殊要求的變更等。確保對變更內容有全面而準確的理解，為後續重新排程和溝通協調的決策提供資料依據。
2.重新排程
（1）在APS系統中，利用動態、滾動排程功能來應對交期變更。此功能將自動分析當前的生產資源狀況，包括人力、裝置、治具的可用性，以及正在進行的生產任務，並將已經下線生產的訂單任務進行加工鎖定，確保變更之後的計劃不會導致頻繁的產品換線。
（2）在重新排程過程中，系統會根據新的交期要求，同時考慮現有資源的限制，如某些裝置的最大產能、特定人員的技能匹配等，以制定出最優的生產計劃。
（3）透過APS的智慧演算法，系統會調整生產序列並輸出相應的產品加工計劃，以最小化對整體生產計劃的影響，並儘可能縮短生產週期。
3.溝通協調
（1）根據新的生產計劃，協調各部門之間的資源調配，如調整人員班次、提前採購原材料、調配裝置等，以確保生產計劃的順利執行。同時召開跨部門會議或傳送正式通知，詳細說明訂單交期的變更情況，以及新的生產計劃安排。
（2）如果交期變更對客戶有影響，及時與客戶保持溝通，解釋變更原因，並承諾新的交期，以維護良好的客戶關係。
生產計劃和執行不一致
1.快速核實及分析
（1）當計劃員發現生產計劃和實際生產執行不一致的情況時，需立即進行快速且全面的核實工作，迅速掌握生產現場的真實狀況，為後續的分析與調整提供準確依據。
（2）立即派遣相關人員前往生產現場，透過直接觀察、詢問操作人員等方式，檢查實際生產進度、裝置執行狀態、物料消耗及庫存情況、人員出勤及工作效率等關鍵指標。
（3）在APS系統中調取相關生產計劃資料，與生產現場的實際情況進行逐項對比，明確差異點及其產生的原因。
（4）從裝置、人員、物料、技術、環境等多個維度出發，綜合考慮可能影響生產進度的各種因素。
2.靈活調整計劃
（1）若生產進度僅輕微落後，可考慮採取加班、增加人手、最佳化生產流程等短期措施，以追趕進度。
（2）若進度落後較多或存在根本性障礙，需在APS系統中對生產計劃進行長期調整，重新分配生產任務、調整生產順序或最佳化資源配置。
（3）在調整計劃的同時，進行風險評估，預測可能遇到的新問題，並制定相應的應對措施。
3.加強溝通與協作
（1）加強生產計劃部門與生產部門之間的溝通與合作，建立定期與不定期相結合的溝通機制，確保雙方能夠及時瞭解對方的需求和問題。
（2）利用企業內部網路建立資訊共享平臺，實現生產計劃、生產進度、裝置狀態等資訊的實時共享。
（3）建立有效的反饋機制，幫助生產部門及時反饋生產過程中遇到的問題和困難，以便計劃部門及時調整計劃並提供支援。
人力、裝置、治具等約束異常
在APS系統中設定相應的監控指標，如裝置利用率、人員出勤情況、治具庫存等。當這些指標出現異常時，系統會自動發出預警。
1.對於人力異常，可以考慮調整人員安排、加班或招聘臨時工人等。
2.對於裝置異常，及時安排維修人員進行檢修，評估裝置故障對生產計劃的影響，並採取相應的調整措施。
3.對於治具異常，檢查治具庫存，及時補充或調配治具。
4.對異常情況進行風險評估，確定其對生產計劃的影響程度。
如果對產品生產加工過程影響較大，需要及時與相關部門溝通，共同制定應對方案。同時應對異常情況進行總結分析，找出問題的根源，採取措施加以改進整體的生產流程。