工業物聯網解決方案：裝置數字化運維平臺

面對數字化浪潮與 “雙碳”目標之下，裝置製造商、智慧工廠需要了解每個工廠的裝置工作效率、能源消耗量等資訊，進一步最佳化改善，進而提高生產效率、降低能耗成本。

 

對此，物通博聯推出工業裝置數字化運維平臺，透過裝置廣泛連線和資料採集分析，幫助工參實時掌握裝置執行狀態和能耗資訊，為工藝流程最佳化、節能降耗、資源排程等提供可靠決策依據，有力提升精細化、智慧化管理水平，真正做到降本增效、數字化運維。

 

1 、廣泛連線：實現低成本裝置聯網

工業裝置豐富多樣，不同廠商不同品牌都有不同的介面和協議，需要閘道器具備廣泛的連線和聯網能力，實現簡單快速、低成本的物聯網搭建。

 

物通博聯資料採集閘道器具備多個網口串列埠，支援採集 PLC 控制器，攝像頭，電錶、水錶等儀表，工業控制模組，感測器等裝置資料，實現 Modbus 轉 MQTT 、 OPC 轉 MQTT 、 PLC 轉 MQTT 協議、能耗協議轉 MQTT 等對接到雲平臺，支援 5G/4G/WIFI/ 乙太網等聯網方式。

 

2 、資料分析：實現垂直化裝置管理

在雲平臺上，實時獲取裝置的能耗、開關機、作業時長、故障停機等多項資料，構建科學合理的資料分析管理體系，進而調整合適的生產計劃，最佳化資源配置。

 

物通博聯裝置接入平臺可以對全國分散式裝置進行統一管理，檢視裝置線上離線、執行故障等狀態資訊，並在故障時自動預警通知，支援小程式、簡訊、郵件等方式進行提醒，工程師就能快速進行遠端程式設計維護、遠端上下載程式等操作。

 

3 、低碳發展：實現智慧化能耗管理

在裝置資料、能耗資料的透明化基礎上，藉助平臺資料分析研判，在重點用能裝置、重點用電時間、能耗資源分類等進行跟蹤分析，透過不同時間段的用電、用水資料圖表，根據異常值定位到時間點和裝置，採取工藝流程最佳化、裝置改造更新等手段，實現解決用電、綠色生產，打造綠色工廠。