ABB的新型3D檢測機器人單元使質量控制測試速度提高了十倍

可擴充套件的質量檢測單元可加快汽車，航空航天，重型機械和建築行業的生產，提高質量，生產率並減少浪費 ， 更多資訊盡在振工鏈。

 

ABB的新型3D質量檢查（3DQI）機器人單元能夠檢測不到人類頭髮寬度一半的缺陷並且肉眼無法察覺的缺陷，它將透過提供快速，準確的測試來簡化度量衡並減少耗時，從而大大加快生產速度。3D質量檢查單元消除了耗時的手動檢查的需要，同時大大降低了出現錯誤和錯誤的可能性。該解決方案不僅提高了生產率，而且還透過最大程度地降低了可能導致召回的產品缺陷風險，降低了成本。

3DQI電池的主要優勢包括其綜合的速度，低於100（微米）μm的精度以及其模組化設計所提供的靈活性，客戶可以根據自己的確切要求建立解決方案。

3DQI旨在用於離線測試站，其模組化允許定製或擴充套件以滿足不斷髮展的業務需求。使用單個3D白光光學感測器一次可以掃描數百萬個3D點，可以建立要檢查零件的詳細數字模型，並將其與原始CAD圖進行比較。與傳統的座標測量機（CMM）相比，所有這些操作可以快10倍。

該感測器可以由處理能力大於20 kg的任何機器人攜帶，並且與一系列機器人，軌道和轉檯相容，因此對可檢查零件的尺寸沒有限制。

新的3DQI檢查單元是ABB推出的最新單元，並與FlexArc®和FlexLoader一起加入了ABB不斷增長的智慧，靈活解決方案組合中。

準確測量和控制質量的能力對於確保產品達到一致性，符合標準並滿足客戶期望至關重要。傳統的測試方法很慢，並且常常在過程中發現潛在的質量錯誤，這太遲了。” ABB機器人公司汽車一級業務部門常務董事Tanja Vainio說。“我們的3DQI單元使這一過程自動化，在速度，準確性和可重複性方面遠遠超過了傳統檢測的能力。我們已經在汽車應用（包括汽車供應商Benteler）中開發並試用了我們的3DQI技術，並且3DQI解決方案已被證明可以提高產品質量，吞吐量和安全性，同時又可以釋放技術工人來執行其他任務。”

該解決方案還提供實時處理的全面資料分析。數字記錄支援多個行業所需的可追溯性，並使客戶能夠調整其流程以防止進一步的故障，從而提高整體質量和生產率。所有裝置都包含在ABB強大的RobotStudio®Sidio Planner Power Pack中，可進行簡單直觀的程式設計，使新使用者可以快速熟悉3DQI解決方案。

ABB是一家領先的全球技術公司，致力於推動社會和產業的轉型，以實現更加高效，可持續的未來。透過將軟體與其電氣化，機器人技術，自動化和運動產品組合相連線，ABB突破了技術界限，將效能提升到新的水平。ABB擁有130多年的卓越歷史，其成功來自100多個國家/地區的約110,000名優秀員工。

ABB機器人與離散自動化公司是機器人技術，機器自動化和數字服務領域的先驅，為汽車，電子，物流等眾多行業提供創新的解決方案。作為全球領先的機器人技術和機器自動化供應商之一，我們已交付了超過40萬種機器人解決方案。我們幫助各種規模的客戶提高生產率，靈活性和簡便性，並提高輸出質量。我們支援他們向未來的互聯協作工廠過渡。ABB機器人與離散自動化公司在超過53個國家/地區的100多個地點擁有10,000多名員工 ， 更多資訊盡在振工鏈 。