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ERP的基礎是物流那麼怎樣在系統中控制物流?
最基礎的需求是控制進/出/消耗包括1/從哪裡進來(採購訂單/生產訂單/其他庫位) 到哪裡去(銷售訂單/生產訂單/成本中心/內部訂單/其他庫位/其他工廠) 2/這種移動的原因 (可以對移動進行控制,例如在使用者報損可以細分各部門責任) 3/這種移動的數量和金額對庫房帳和財務帳帶來的影響以及這種影響能否自動實現(MM-FI的介面)

sap系統中用於標誌物料移動(收貨/發貨/轉儲/轉儲記帳)的三位的數字/字母
通常分幾大類:收貨發貨轉儲庫房調整

常用的有:

收貨類
101 採購訂單收貨

103 採購訂單收貨至凍結狀態

122 無採購訂單退貨

161 按退貨採購訂單退貨

131 從生產訂單收貨

501 無採購訂單收貨

511 免費收貨

發貨類
201 成本中心消耗

261 內部訂單消耗
541 委外加工發貨
551 庫房報損

轉儲類
301 工廠間轉儲(一步)

311 儲存地點間轉儲

309 編碼轉換

321-325 庫存類為凍結/質檢狀態的記帳修改移動

調整類
盤贏盤虧一般控制比較嚴

4系列移動型別沒用過哪位講講?

通常我們說的移動型別是IM(庫存管理)移動型別
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*0403更新

移動型別在某電子行業重複製造模式企業的應用

以部門為線串一下

1/庫房收貨處唯一任務是收貨按採購訂單號碼清點貨物數量整理通知IQC準備質檢
101 按採購訂單收貨 MB01 沒上WM會收到PO指定的儲存地點有WM會收到收貨區(是對應WM移動型別決定)
使用QM模組並在主資料中設定必須做IQC的物料收貨後自動轉為質檢庫存類直到作出使用決定後再移動
501 無採購訂單收貨
511 免費收貨 MIGO/MB1C

2/庫房材料庫主要任務是WM轉儲/庫存調撥/按生產訂單投料/非生產消耗/盤庫
WM轉庫就不講了
庫存調撥有工廠間調撥 301 儲存地點間調撥 311 事務碼都是MB1A
還分一步和兩步方法例如用 303+305 效果與301類似但兩個工廠都需要做動作用內部訂單控制
月底結算雙方對帳
對特殊庫存狀態(special storage category)物料庫存調撥需要用特殊移動型別質檢料的轉庫 323 凍結料的轉庫 325
對庫存狀態變化質檢->自由庫存 321 MB1B
編碼轉換 309 MB1B

由於生產方式是重複製造採用反衝方法將原材料轉入supply area 透過生產線軟體取資料自動confirm生產訂單然後反衝先根據order消耗然後發貨到生產線收貨區
對材料 261消耗到訂單對應前端MB1C 對半成品/成品 101收貨對應前端MB31

報損 551 MB1C 這裡的移動原因一般是強制輸入的以便月底報表區分各部門資料(供應商原因/研發原因/各生產線原因)
借料系統裡面沒有拷一個出來就是自然是借到成本中心來控制

月底盤庫 701/702 Or 711/712 這個使用者看不到對盤庫差異清算自動產生

3/庫房發貨處
這裡的移動型別也看不見對這裡人員是根據delivery note和shipping noification發貨
601 銷售出庫
633 寄售出庫(總部->分公司)
541 委外加工發貨

成本計算方法

1、首先根據價格控制 S 或 V
2、價格控制為 S （標準價格）的話，移動平均價＝（前期庫存金額（以往收貨數量×標準價格）＋本期收貨數量×物料標準價格）/當前庫存數量
3、價格控制為V （移動平均價的話），移動平均價＝（前期庫存金額（以往收貨數量×採購價格）＋本期收貨數量×物料採購價格）/當前庫存數量

標準價格計價，同時變動成本減少；原材料標準價格與產成品之間的標準價格差異均被轉到當期的損益中。
移動平均價格和標準價格計價的主要區別是，移動平均價主要透過當前收貨價格計算得出，基本接近於的市場價格；但建立採購訂單時如果估計價格與實際價格相比過高或過低，在收到發票前會造成系統存貨價格不準。而標準價格是一種計劃價格，標準價格與實際價格的差異不再分配到存貨中，直接轉到當期損益。如果標準價格制定合理，透過分析該差異，可以對採購部門和生產部門進行考核，促使其降低採購成本，節約支出。但標準價值計算的存貨不能準確反映當時市場價格。
存貨的計價方法不同，對企業的財務狀況、經營成果和現金流量會產生不同的影響。所以採用移動平均價格還是標準價格對存貨計價，應該結合企業的具體實際情況，合理的選擇計價方法。

本文來自：http://blog.chinaunix.net/u1/37717/showart_290943.html

SAP MM 移動型別-入門篇

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