製造裝置在生產過程中會產生多種型別的資料，這些資料對於裝置監控、維護以及生產流程的最佳化至關重要。以下是製造裝置可能產生的資料：
1. 生產任務類資料
生產計劃及執行資料、每個工位的生產工單、工單的生產開始時間、中間暫停時間、生產結束時間、每個加工工步的工時消耗資訊、生產計劃的完成量等。
3. 生產裝置類資料
裝置狀態及工裝資料、裝置的開關機狀態、報警資料、裝置執行壓力、速度、溫度等實時資料、裝置狀態資料所對應的時間資料、工裝模具的型號、壽命等使用資訊等。
4. 生產物料類資料
物料的名稱、數量、批次、物料被工位接受和使用的時間等。
5. 工藝質量類資料
來料檢驗、工序檢驗、產品檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、庫存檢驗等全面的質量管理與控制資料、樣品管理、質量事故、客戶投訴處理等資料等。
6. 中間資料
資料包表、統計分析結果等，這些是根據靜態資料和動態資料進行處理後得到的中間結果。
企業製造裝置資料可以透過各種方式進行採集，如感測器、RFID、SCADA系統等，然後透過資料整合和清洗，利用關聯分析、分類聚類及深度學習等技術進行價值挖掘，以支援生產過程的最佳化和決策制定。
但製造裝置資料傳輸透過上述方式仍存在如下的問題：
⽆法統⼀採集
採購不同⼚商、規格、運作模式的裝置裝置，導致運⾏環境、⽣產頻率、上報⽅式等各不相同，難以採⽤統⼀的⽅式進⾏資料的彙集。
⽆法保障可靠性
當製造裝置過多、達到上百上千臺時，資料採集的可靠性難以保證，易出現部分裝置資料未採集或採集不全的情況，且難以獲知和排查。
可⻅性⽆法實現
製造裝置資料傳輸的過程難以視覺化，⽆法檢視資料採集通道狀態、採集資料的完整歷史記錄，當採集出現問題時，沒有有效的告警機制。
對於製造業企業來說，怎樣才能實現快捷、安全的製造裝置資料傳輸呢？
飛馳雲聯Ftrans MDT裝置資料傳輸管控系統幫助製造企業建⽴統⼀的製造裝置資料傳輸和管控通道，靈活、可靠、有效⽀撐製造裝置資料傳輸和管理需求，實現裝置資料的有效利⽤，提升⽣產質量和效率。
1、統⼀製造裝置資料傳輸⽅式
對於企業不同⼚區、規格、⼚商、運作模式的裝置，均可透過系統進⾏統⼀的資料採集，幫助企業構建內部統⼀的製造裝置資料傳輸通道，便於裝置資料的集中處理和使⽤。
2、可靠⽀持多裝置、⼤體量資料
能可靠⽀持多部裝置資料同時採集，並保證所有制造裝置資料傳輸的完整性和準確性，杜絕遺漏、跳過等資料缺失⾏為；系統具有⾼效能傳輸技術，對多臺資料產⽣的⼤體量資料也能可靠、穩定彙集和傳輸。
3、資料傳輸過程可⻅可管控
基於系統可對各資料採集通道進⾏管理，並根據採集時間、頻率、過濾條件、儲存位置等維度設定不同的採集策略；可檢視資料傳輸狀態，當通道出現異常時，系統告警機制將及時通知管理員；同時，系統提供完整的⽇志記錄，便於企業審計和追溯。
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關於飛馳雲聯
飛馳雲聯是中國領先的資料安全傳輸解決方案提供商，長期專注於安全可控、效能卓越的資料傳輸技術和解決方案，公司產品和方案覆蓋了跨網跨區域的資料安全交換、供應鏈資料安全傳輸、資料傳輸過程的防洩漏、FTP的增強和國產化替代、檔案傳輸自動化和傳輸整合等各種資料傳輸場景。飛馳雲聯主要服務於積體電路半導體、先進製造、高科技、金融、政府機構等行業的中大型客戶，現有客戶超過500家，其中500強和上市企業150餘家，覆蓋終端使用者超過40萬，每年透過飛馳雲聯平臺進行資料傳輸和保護的檔案量達到4.4億個。