SAP 批次管理（Batch management）

批次是物料管理中的常見概念，特別是在化工、製藥、快消等行業，由於生產工藝或材料的原因，不同批次的產品或原料，在具體的屬性上有區別，或出於保質期、質量追溯等原因，需要對同一物料，不同批次的產品或原料進行區別，那麼，啟用批次管理可以很好的達到此目的。

 

SAP提供了完善的批次管理功能，從物料的入庫，在庫，出庫的管理，或生產過程管理，或銷售管理，都可以使用批次管理功能。這意味著，對於啟用了批次管理的物料，所有的庫存移動都需要錄入批次號（自動或人工指定），當為收入時還需要指定批次屬性。

通常，批次管理依賴於分類系統儲存批次屬性，簡單的配置過程如下：

 1、啟用批次管理並指定批次的級別：在此處啟用系統的批次管理功能；批次級別是指批次號的生產範圍，由小到大可以選擇是工廠級別、物料級別或客戶端級別，意義就是批次號在哪個級別是唯一的，比如選擇了物料級別，那麼當接受到物料時生產一個批次號，但當這個物料被轉移到別一個工廠時仍保持這個批次不變；

2、指定批次的欄位選擇（顯示、隱藏、必輸、可選）

3、啟用批次的內部給號：如果批次是外部給號的，選擇不啟用內部給號即可，如果批次需要內部給號，系統可以自動生成批次號（流水號）或根據給定的邏輯生成批次號（需要通過使用者出口實現，增強：SAPLV01Z）

4、定義生產/庫存移動的批次號生成原則，

5、設定批次特性值的分配規則：可以選擇在前臺或是後臺為批次指定批次對應分類的特性值，並指定是否啟用使用者出口為批次特性分配值

6、批次的狀態管理：據說與WM 相關

7、批次確定：指定批次確定的條件表、批次確定的策略

8、9、10、暫不涉及。

完成以上配置後，即可開始業務資料的準備：

1、建立特性

2、建立分類，分類的型別為023 Batch，並將特性分配給分類

3、建立或修改物料，啟用採購檢視的Batch Management標記

4、建立或修改物料的分類檢視，將物料分配到所建立的分類

5、進行入庫、出庫以測試批次管理的效果。

 

 

From tufu

 

批次管理包括的內容：主資料、批次水平、批次特性、批次狀態、可用性檢查、批次決定、價格決定，貨架生命週期到期日、批次使用清單

批次特性和質量管理、連續製造中的批次產生、優化批次處理、批次單位、聯合批次特性和批次單位、批次管理和價格的關係、在lis系統的實際和計劃值、質量管理的資料概念、質量單位轉儲、
1、主資料在物料主資料的採購試圖等選中批次管理的按鈕，可以手工建立批或者在收貨的時候自動建立，批次可以是內部也可以是外部給號，位數10位，可以是字母。如果要改變批次管理，就是這個物料有批次換成沒批次或者沒批次換成有批次，那麼要求，以前的會計年度期末，本月和上月期末無庫存。如果批次的號碼要外部給號，有特殊要求，請看使用者出口，自己寫程式吧。你能定義每一個移動型別，是否輸入批次號碼，自動還是手工，是否有檢測等有8個選擇。對於連續生產，訂單建立或者批次的時候，你可以定義是否產生批次，自動的批次分類是否給出，是否給定自由的特性。

2、批次水平。如果是工廠物料級別，不同的工廠相同物料可以有不同的批次號碼，你能在不同工廠間轉儲批次庫存，儘管他們有不同的特性，如果你想批次特性是跨工廠的，那麼這裡不支援，請改變批次的設定。如果物料級別，所有的工廠的同一個物料具有相同的特性，物料不同批次相同並且特性不同是許可的。如果是集團級別，一個批次號碼在一個集團內只能使用一次，一個號碼只能分配給一個物料。sap預設的級別是工廠級別，可以修改你可以把批次的級別升高，但降低是嚴格控制的，只能是從集團級別到物料級別。

3、批次特性。和分類系統的關係。使用分類系統的原因，批次決定，驗證分析，報告。批次用的分類的型別是022或者023。物料和它的批必需分在相同的類裡，相同的特性被使用在物料和批的類中，特性的值可以傳遞。如果物料有某一個特性的值，批次的值不能超過這個物料的特性值的範圍。如果物料和批都有相同的特性，那麼根據特性的控制，那麼可以在批次的特性裡直接看到或者看不到物料的特性的值。特徵是可以自己定義的，也可以用標準的，如貨架生命週期的剩餘期限。你可以用使用者出口，在建立批次的時候，自動從一個來源批決定主資料的值。

4、批次狀態。就是凍結和非凍結狀態，再批次水平定義的時候定義了是否啟用。批次狀態是在批次主資料的位置修改，系統可以自動修改狀態。其他的庫存和批次狀態沒有關係，不考慮批次狀態。批次狀態改變後，系統自動作一個物料憑證。如果有批次決定，不是手工決定批次，那麼可以和分類系統連線，讓系統自動找到的批次不包括凍結狀態的批次，特性標準的是lobm_zustd,當然你可以定義自己的特性。

5、可用性檢查。在可用性檢查的時候，物料凍結或者不凍結的批次狀態的物料，我們都可以認為是可用的。如果你使用了批次狀態的特性，就能區分凍結或者非凍結狀態的批次。如果你想找非凍結狀態的批次，那麼特徵值是空的就可以了。選擇的結果，是你只考慮非凍結狀態的批次。在設定裡，你可以維護可用性檢查是凍結還是非凍結狀態。

6、批次決定。自動選擇最適合的批次作為銷售或者生產用，或者在沒有wm的情況下，實現先進先出，或者先到期的貨物先出（貨架壽命週期）。說白了，這裡就是一個典型的sap的條件技術，我想要是懂採購的方案的人，到這裡仔細看看，應該不難理解。對於銷售，批次可以在銷售訂單或者交貨的時候自動決定。一般在批次決定的時候，要用到分類的功能。系統可以按照你要求的特性值搜尋批次，如果不合適，還可以繼續搜尋，這裡就不是自動選擇批次，而是在你選擇最適合的批次的時候提供幫助。在貨物出庫或者轉儲的時候，可以使用批次決定，標準系統批次決定是線上執行。對於生產出庫，bom裡有要求的批次的特性值，系統根據這個要求的特性值自動選擇。如果沒有，那麼就按照策略選擇。如果批次在生產訂單的時候還沒有被自動選擇，那麼出庫的時候可以決定。如果批次決定沒有使用，那麼在wm系統中一定要決定批次。對於重複製造，看板，領料清單等功能，批次決定也可以使用。我習慣是使用領料清單的時候決定批次。對於銷售，首先是在銷售訂單的時候決定批次，如果成功，可以傳輸資料到交貨和wm系統。如果交貨的時候，批次還沒有決定，那麼批次分割有可能使用。如果成功的找到了批次，那麼可以傳輸資料到wm系統，否則就要到wm的轉儲單裡決定批次。銷售的批次決定要用到策略。當然一般要用到分類系統，也是尋找和要求的值符合的批次，如果找不到，那麼你就只能修改查詢的標準，然後再執行批次決定的程式了。再wm系統裡，一般用狀態和貨架生命週期來選擇批次。這裡的批次決定是在後臺執行。你可以修改選擇的批次。批次決定可以使用使用者出口來決定。批次分割的資料決定最大的批次建議的數量。

在BMBC 有個usage 就是批次使用 轉儲的追蹤?

7、批次單位。批次單位和普通單位的區別是可以修改轉換率，你可以先在物料主資料裡計劃一個轉換率，然後實際的轉換率你可以在測量的基礎上在批次主資料中定義。如果每一批的轉換率都不一樣，那麼你就可以使用這個功能。批次單位可以分成2種 。
1：活動成分管理。或者叫比例單位。比如一桶裡是100kg含量90％的酒精，我們通常使用的是桶，或者kg來表示酒精的數量，但客戶真的要的是酒精，不是10％含量的水，但酒精的水是和酒精一起銷售和管理的，實際的銷售給客戶的酒精我們是可以用一個簡單的算式算出來的。這個東西一般要和價格聯絡在一起，很明顯，90％含量和80％含量的東西價格不同。一般生產的產品會有個計劃的含量，如90％，那麼實際的產品的含量（可能是91％）要在產品出來的時候才知道。所有的比例單位都要先在系統裡設定，然後才能使用。我們在系統中一般輸入比例單位，然後系統轉換成基本的單位。我們要定義一個比例單位和基本單位的轉換率。如果啟用的比例我們知道，那麼這個批次的啟用的成分的數量我們可以通過和實際的數量計算得到。這個關係我們是在設定裡設定好的，用在比例單位的特性的值裡。就是前面說的計劃的含量是90％。這個比例是變化的，我們用分類系統來表示，如實際的比例是91％。這個東西是在建立批次的時候輸入的。這個批次的分類被標註為s。物料主資料的90％的標準的比例，我們可以作為預設值。分類裡有個特徵，必須是數字。你可以給每個比例單位一個標準的價格，然後就可以按照這個價格作物料的價格評估。首先我們要對一個單獨的批次估價，然後合併。你可以啟用幾個成分單位的價格，然後就可以對這個物料估價，那麼最後的結果就是這幾個估價的和。銷售的時候可以按照這個比例單位定價，交貨的時候按照單獨的比例計算後合併實際的總價格。這可能在礦產，鋼鐵等行業使用。當然銷售的價格也可以是根據幾個不同的比例單位，銷售的時候把他們合併計算。比如一個礦產品裡，含有鐵、銅等不同的成分。當建立物料的時候，我們用計劃的值，當收貨後，我們用實際的值。計劃的值可能和實際的平均值有微小的差異，這樣我們看庫存的總數和分項的時候就可能有差異，所以我們可以輸入一個調整的引數。2。產品單位，如鋼鐵。我們一般是知道鋼鐵的總重量，如1000kg，但收貨的時候，一片鋼板是400，也可能是401，這個只有生產出來，或者收到貨物的時候我們才知道。在我們還沒有收貨，不知道實際的轉換的標準的時候，我們用計劃的值來表示。收貨了，知道了實際的轉換標準，那麼就用實際的轉換標準來代替計劃值。使用批次單位必須要用分類系統。不同的測量單位可以有不同的價格，作為物料估價或者決定銷售價格。上了產品單位後，同一個物料，批次不同需要轉儲的時候，系統是可以作的。

8、價格決定。每個批次的物料可以有一個單獨的銷售價格，因此你必須建立一個單獨的條件記錄在銷售系統中。四步驟：在條件表裡把重要的欄位聯合在一起，定義條件表在價格決定的順序，分配給一個條件型別，聯合作為一個計算程式。當然在條件表裡你必須要有批次號碼的欄位。由於交貨裡有不同的批次，那麼發票裡如何顯示批次價格就是問題了，你可以合併顯示，也可以聯合顯示。那麼複製控制中一般可以選擇的有g h b d。對於要對物料的單獨的批次估價的，那麼你就要在物料的會計檢視的估計種類的地方選擇x。當然相應的工廠的資料也要啟用。一般這個時候，這個物料選擇移動平均價格。

9、貨架生命週期。後面的說法是在不上wm的時候。沒有批次管理，貨架生命週期也能起作用。在收貨的時候就要維護資料，他不限制你的現在的功能，它決定是否你想使用它。物料主資料裡的剩餘貨架週期和總的週期需要被維護，批次主資料的到期日也要維護。當然如果你還可以用使用者出口來維護計算週期。一般這個時候批次要在採購訂單或者生產訂單裡確定，在採購訂單裡，你可以特殊的指定一個貨架生命週期的最小的值作為到期日。如果批次已經存在，那麼那麼你的主資料就包括了相關的資訊，一般它被手工的輸入，或者在收貨的時候建立。當貨物收貨的時候，一個檢測就要發生，系統計算貨架週期如20天，產品的生產日期如是2005。01。01，收貨的日期是2005。01。03，那麼你可以收貨，否則就要根據後臺設定出警告或者報錯的訊息。如果批次管理的批次選擇是按照貨架生命週期，那麼就要用到標準的特性，根據你要求的貨架生命周，系統選擇要求的批次。這個東西食品化學等行業會用到，我記憶中，儀徵化纖的使用者就有類似的要求。

10、批次清單和質量管理。批次清單就是批次追蹤用的，知道這個批次的物料現在在哪裡，比如在那個客戶哪裡。批次管理和質量管理的關係：質量管理使用檢驗特性來記錄檢驗的結果，批次管理使用分類系統來記錄特性值，如果這二者是相同的，那麼應該建立聯絡，避免重複輸入。質量的特性如果維護好了，資料可以傳輸到批次管理裡。這和批次單位聯合，就能解決一個曾經非常困擾我們的難題，叫按質論價，比如鋼鐵行業就有這個要求。要求如下，首先要有一個特性，這個特性必須有單個的間隔，其次，建立建議特性的時候必須參考主質量特性，再次，物料說明要建立，物料檢驗特性要分配給每一個主特性。所以我們建立物料的時候，首先，要選擇按照物料說明作質量檢驗。當檢驗結果輸入的時候，需要的值被檢驗特性傳輸，就是從檢驗特性到總體的物料的特性。聽說有的公司為了這個功能作了很多的開發的，是比較麻煩的事情。

批次管理的清單中，使用者可能要選擇看某一些特徵的批次的資料，這樣就可以使用這個功能，可以在後臺定製好這個清單的內容，還能分許可權，如大家都能看的，還是個人的。