第六節常用吊具
起重吊運作業中常見的吊具有吊鉤、吊環、抓鬥、電磁吸盤、專用吊具等。
一、吊鉤
吊鉤是起重機上最廣泛應用的一種取物裝置。它具有製造簡單和適應性強的特點。
1.吊鉤的分類
(1)按其製造方法,分為鍛造吊鉤和片式吊鉤(俗稱板鉤)兩種。
鍛造吊鉤一般用20號鋼(也有用Q235,16Mn的),經鍛造和衝壓之後退火處理,再進行機械加
工。熱處理後要求表面硬度HB=95~135。鍛造吊鉤可分為單鉤和雙鉤。單鉤製造和使用均較方便,
因此在起重量80t以下的起重機上應用最為普遍。雙鉤由於受力情況比較有利,常用於起重量較大
或要求吊鉤受力對稱的地方(主要用在50~100t的起重機上)。
片式吊鉤是由每塊厚30mm的切成型板片鉚合製成的,一般用Q235鋼板氣割出型板。主要用
於冶金起重機和大起重量(75t以上)的起重機上。
(2)按其鉤柱的長短,又可分為長鉤和短鉤。
吊鉤鉤身根據使用條件的不同,可製成各種不同的斷面形狀,通常有圓形、矩形、梯形和T字
形等幾種,如圖3-10所示。一般起重機用梯形斷面的通用單鉤和雙鉤;矩形斷面的吊鉤一般為片式
吊鉤,其鉤口通常裝有軟鋼墊塊,以免損傷鋼絲繩;電動葫蘆(如CD、MD型)用T字形斷面吊鉤。
C-
a
b
a一圓形;
b一矩形;
c一梯形;
d-T字形
圖3-10
幣鉤與滑輪組的動滑輪組合為一體就成為吊鉤組。吊鉤組有長型和短型兩種。長型吊鉤組如圖
例1a、b所示,上面安裝均衡滑輪時,可以用於單數倍率的滑輪組,其起重量較大;短型吊鉤組如
圖3-1lc、d所示,只適用於雙倍率的滑輪組,其起重量較小。
N
-39-
3.吊鉤的安全使用要求
①不得超負荷使用。
②吊鉤吊重的特點是由吊索和吊具的安全拴掛方
天醫
5
式來實現的。正確的拴掛方式如圖3-13所示。
③吊鉤應有製造單位的合格證等技術證明檔案,
方可投入使用。否則,應經檢驗,查明效能合格後方
可使用。在使用中應按有關要求檢查、維修和報廢。
④吊裝作業前,應檢查吊鉤的元件是否齊全、固
定是否牢靠、轉動部位是否靈活等。
⑤鉤體表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋
等。
(6)掛吊索時要將吊索掛至吊鉤底部。如需將吊鉤
直接鉤掛在構件的吊環中,不能硬別,以免使鉤身受
側向力,產生扭曲變形。
(7)為防止吊鉤意外脫鉤,吊鉤宜設有防脫鉤安全
裝置。
(8)對於經常使用的吊鉤,每年要進行一次檢查。
4.吊鉤的報廢標準
吊鉤出現下述情況之一時應予報廢:
正確
①表面有裂紋;
圖3-13正確與錯誤拴掛連線事例
②危險斷面磨損量達原尺寸的10%;
③開口度比原尺寸增加15%;
④扭轉變形超過10;
⑤危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形;
⑥板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,應報廢襯套;
⑦板鉤心軸磨損達原尺寸的5%,應報廢心軸;
⑧補焊的吊鉤。
5、吊鉤的負荷試驗
吊鉤的負荷試驗是用額定起重量125%的重物,懸掛10min,解除安裝後,測量鉤口,如有永久性變
形和裂紋(可用20倍放大鏡),則應更新和降低負荷使用。
對自制新鉤和使用到一定磨損程度的吊鉤均應做負荷試驗,重新確定額定起重量。
二、吊環
吊環是吊裝作業中的取物工具,它不僅是起重機上一個部件,而且可與鋼絲繩、鏈條等組成各
種吊具,在起重作業中取物方便,迅速安全可靠。
吊壞一般是用20鋼或16Mn鋼製造,表面應光潔,不應有刻痕、銳角、接縫和裂紋等現象。
吊環使用安全要求:
1.吊環使用時必須注意其受力方向,垂直受力情況為最佳,縱向受力稍差些,嚴禁橫向受力。
2.吊壞螺紋在旋轉時必須擰緊,最好用扳手或圓鋼用力扳緊,防止由於擰得太鬆而吊索受力時
打轉,使物件脫落,造成事故。
3.吊環在使用中如發現螺紋太長,須加墊片,然後再擰緊後方可使用。
4.使用兩個吊環工作時,兩個吊環面的夾角不得大於90。
三、抓鬥
抓鬥是一種由機械或電動控制的自動取物裝置,主要用於裝卸散裝物料。若對抓鬥的顎板進公
必要的改造,抓鬥還可用於裝卸原木等其他的物料。抓鬥的抓料和卸料動作由起重機司機操縱
因
此工作效率較高。
6,
4
φφ
3
2
1
圖3-14雙繩抓鬥工作原理圖
1-顎板2-下橫樑3-支撐杆
4-上橫樑5-支援繩6-開閉繩
1.抓鬥的組成
按抓取物料和抓鬥開、閉方式的不同,抓鬥有許多結構型別,如單繩抓鬥、雙繩抓鬥、電動抓
立目
鬥和多爪抓鬥等。
抓鬥一般由兩個顎板、一個下橫樑√四個支撐杆和一個上橫樑組成。
圖3-14示意的是雙繩抓鬥。它由兩個獨立的捲筒分別驅動開閉繩和支援繩來完成張鬥、下降、
閉鬥和提升等四個動作。
電動抓鬥的升降是由起重機的起升機構來完成的。抓鬥的開閉則是安裝在抓鬥內的上橫樑下方
的電動葫蘆或電動絞車來實現的。
抓鬥式起重機的起重量應為抓鬥自重與被抓取物料重量之和。
2.抓鬥的安全技術要求
動夾
(1)刃口板檢查
發現裂紋應停止使用,有較大變形和嚴重磨損的刃口板應修理或更新。
(2)鉸鏈銷軸應做定期檢查
當銷軸磨損超過原直徑的10%時,應更換銷軸;當襯套磨損超過原厚度的20%時,應更換襯套。
(3)抓鬥閉合時,兩水平刃口和垂直刃口的錯位差及鬥口接觸處的間隙不得大於
處的長度不應大於200mm。
3mm,最大間隙
(4)抓鬥張開後,鬥口不平行差不得超過20mm.
(5)抓鬥起升後,鬥口對稱中心線與抓鬥垂直中心線應在同一垂直面內,其偏差不得超過20m
(6)雙繩抓鬥更換鋼絲繩時,應注意兩套鋼絲繩的捻嚮應相反,以防升降和開閉時鋼絲繩在執行
過程中互相纏繞或使抓鬥迴轉擺動。
四、起重電磁鐵
起重電磁鐵亦稱電磁吸盤,是靠磁力吸取導磁物品的取物裝置,它能大大縮短鋼鐵材料及其制
與吊
品的裝卸時間和減輕裝卸人員的勞動強度。因而在冶金工廠、機械工廠、冶金專用碼頭及鐵路貨場
應用較多。
起重電磁鐵作為起重機械的取物裝置的缺點是自重大,安全效能較差,並且受溫度及物料中錳、
鎳含量的影響較大。同時,起重電磁鐵的起重能力與物料的形狀和尺寸有關。
起重電磁鐵由外殼、線圈、外磁極、內磁極和非磁性錳鋼板構成,如圖3-15所示。
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-42-
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圖3-15圓形電磁鐵結構
1-鐵殼
2-極掌;3-線圈;4-非磁性材料
起重電磁鐵安全使用要求:
1每班使用前必須檢查起重電磁鐵電源的接線部位和電源線的絕緣狀態是否良好,如有破損應
立即進行修復。
2.起重電磁鐵的外殼與起重機應有可靠的電氣連線。
3.起重電磁鐵的供電電路應與起重機主迴路分立。
4.吊運溫度高於200℃以上的鋼鐵物料,應使用專用的高溫起重電磁鐵。
5.起重電磁鐵在吊運物料,特別是吊運碎鋼鐵時,不允許在人和裝置的上方透過。
6.電磁鐵式起重機要裝設斷電報警裝置,以便操作人員在供電電源斷電後及時採取防範措施。
五、專用吊具
用於吊運成件物品的專用吊具,按其夾緊力產生方式的不同,可分為槓桿夾鉗、偏心夾鉗和他
動夾鉗等三大類。常見的專用吊具如圖3-16所示。
一代
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圖3-16
專用吊具
槓桿夾鉗的夾緊力是由物料自重透過槓桿原理產生的。因此,當鉗口距離保持不變時,夾緊力
與吊物自重成正比,從而能可靠地夾持貨物。
偏心夾鉗的夾緊力是由物料自重透過偏心塊和物料之間的自鎖作用而產生的。
他動夾鉗的夾緊力是依靠外部加力,透過螺旋機構產生的,與物料的自重和尺寸大小無關。
專用吊具的安全使用檢查:
1.使用前應檢查鉸接部位的槓桿有無變形、裂紋。
2.對轉動部位的軸、銷進行定期檢查和潤滑。如有較大的鬆動、磨損、變形等,應及時予以修
理和更換。
3.新投入使用的吊具應進行負載試驗,經檢驗合格後才能允許使用。
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