能源管理系統的主要功能為實時線上監控、執行分析，完善能源資訊的採集、儲存、分析和利用；用能質量線上監測，改善能源質量，降低單位產值能耗及提升成品率；能耗監測與分析，降低用能成本；排水排氣的統計分析，減少對環境的汙染；能源應用視覺化，提升節能潛力，建立能源管理績效評價體系；贏得良好的社會形象。東營化工廠能源管理系統開發▍13823151761（微同號）Q：2771055912。▍
工廠能源管理系統從硬體角度，可分為四層結構：
1）可上傳資料的現場資料採集層；
2）基於某項協議的網路通訊層；
3）採用能源管理軟體的主站服務層；
4）客戶企業管理軟體的客戶管理層。
1.能源管理系統的智慧化分析功能
1.1能源監測
對於各工段裝置及公輔介質的電流、電壓、功率、溫度、壓力、流量等模擬量及各裝置開關狀態、故障報警等無源幹節點訊號進行監測。對於裝置進行遠端控制，控制其開關狀態、各閥門開度，對於裝置的控制和報警引數進行設定。對於電能、熱能、用煤量、燃氣使用量、公輔介質瞬時流量及累計流量等進行監控。設定故障預警、引數越線報警、事故報警、報警事故順序記錄、事故追溯、反演、故障錄播，消防、門禁監測。
1.2資料智慧化分析
首先是用能分析，對車間關鍵裝置進行能耗分析，分析同單位產耗比較，不同裝置產耗比較，關鍵能耗裝置分析。基於能源種類對不同能源消耗統計，基於時間段對具體到年、月、周、日，自定義時間段能源消耗，時間段內消耗統計，同一裝置不同時間段消耗，峰值消耗統計。對於基於每班操作產品批次、產量、產品消耗統計分析，異常能耗分析 。 還需進行能源成本分析，即最大需求量分析、功率因數獎罰分析、費率時間段分析、價格優惠政策分析 。 針對用能質量也可以進行分析，如功率因數分析，諧波質量分析，電壓質量分析，三相不平衡情況分析 。 最後，還需對裝置能效進行分析：與行業標杆、平均值比較，與同功能、同質量新式節能裝置能效水平比較，企業同類裝置能效比較 。
2.節能措施
1）對於控制系統，如動力、空調、照明等，進行節能控制；對於管理系統可進行制度優化、工藝流程優化、能源成本優化並進行績效評估。
2）對於單體裝置故障報警和引數越線報警進行合理設定。
3.對於能源的綜合分析
1）生產分析，可對實際/目標產耗比、可再生能源消耗比例、間接能源與直接能源產耗比、同一產品不同能源產耗比、基於產品產量產耗比、基於不同生產計劃的費用統計等方面進行分析。
2）減排統計，如二氧化碳減排統計，首先計算出能源消耗熱值，基於熱值計算碳排放，再折算為標準煤計算碳排放 。
3）焦爐加熱、煙塵等減排，基於排放係數計算，二氧化硫、氮氧化物排放統計 。
4）廢水減排，廢水排放統計，廢水迴圈利用統計。
5）分戶賬單統計，對公共能耗分攤、分戶賬單進行計算。
6）財務分析，能源消耗費用統計，可再生能源費用比例統計分析，減排創效費用統計。
7）實際費用、理論費用分析。
4.實際應用及使用前景
本系統目前已在很多行業得到很好的應用，節能效果明顯。鋼鐵行業目前也有較多使用，但針對焦化企業，應該根據本行業特點、工藝流程量身定製，做出自己的特色，最終達到精細化、智慧化、透明化管理的目標。可以肯定能源管理系統在焦化行業市場潛力巨大，節能前景廣闊，有較大推廣價值。
源中瑞能源管理系統：通過對企業用電、水、熱、氣、油等能源消耗狀況進行全面監測、分析和評估，併為使用者提供能耗統計、節能診斷、能效管理、分析決策等服務。通過對能源消耗過程資訊化、視覺化管理，優化企業生產工藝用能過程，科學、合理地制定企業能耗考核標準和考核體系，有效提升企業能源效率管理水平。源中瑞能耗線上監測系統：▍13823151761（微同號）Q：2771055912。▍