能耗監測平臺系統開發方案,重工業節能減排網站搭建

能耗監測平臺系統開發方案,重工業節能減排網站搭建

能源管控系統是在企業能源管理系統的基礎上發展起來的，不僅融合了 EMS 原有的網路和計算機等現代化能源管理手段，更進一步與生產過程中的模擬技術、最佳化演算法、先進控制技術等相結合，正在逐步發展為以煉化生產工藝技術為核心、以能源使用全過程最佳化控制為目標、以網際網路及資訊平臺開發工具為基礎的企業能源管理與控制系統。 源中瑞能耗監測平臺開發 

節能措施主要有以下幾個方面：

1、採用新工藝和新裝置

先進的生產工藝和節能裝置是化工企業節能降耗的重要手段。採用先進的工藝使工藝總用能最佳化，包括採用節能型流程、最佳化過程引數(如轉化率、迴流比、迴圈比等)，提高裝置操作彈性，改進反應操作條件，降低能量消耗。採用高效分餾塔、換熱器、空冷器、泵、壓縮機、加熱爐等傳質、換熱、旋轉等節能裝置，並提高單體裝置的生產能力，從源頭上實現節能降耗。

2、降低動力能耗

動力能耗主要包括電力和蒸汽消耗，是化工企業能耗的主要部分。降低動力消耗可以採用電動機變頻調速技術。基於目前多數化工企業裝置負荷率較低的現狀，採用變頻調速技術無疑是節能的有效途徑。供熱系統最佳化。合理地實行裝置間的聯合，在較大範圍內進行冷、熱物流的最佳化匹配，實現能量利用的最最佳化。

3、能量綜合利用

化工企業使用的能源種類多，品位高低不等，工藝過程兼有吸熱和放熱，把生產中大量使用的燃料、蒸汽、電力、機械能和生產過程中產生的可燃性氣體、反應熱及多種餘能有效地組合起來，以求得系統能量的高效利用。化工企業消耗的80%左右總熱能最終是以低位熱能放出的。因此，低位熱能的有效利用是提高化工能源利用率的關鍵。

4、除垢和防腐保溫

化工企業中，連續執行的換熱器很容易出現結垢現象，導致換熱效率降低。就需要透過化學清洗或者機械清洗的方法清除，採用抗垢劑來防止結垢或減緩結垢速度是一種簡單易行的辦法。

5、加強能源管理

在化工生產領域透過加強能源管理，使用源中瑞能耗監測系統，可使生產能耗降低5%～20%。

能源管控系統對高耗能企業具有如下優勢。

第一，可進行能源的線上監測。獲取第一手的能源資料，實時掌握系統執行情況、及時採取排程措施，使生產系統儘可能執行在很好狀態，並將事故發生的機率和損失降到很低。

第二，實現在資訊分析基礎上的能源監控和能源管理的流程最佳化再造，實現能源裝置管理、執行管理，有效實施客觀的以資料為依據的能源消耗評價體系，計效考核，減少能源管理的成本，提高能源管理的效率，及時瞭解真實的能耗情況和提出節能降耗的技術和管理措施，向能源管理要效益。

第三，可以減少能源系統執行管理成本，提高勞動生產率。傳統的現場管理、執行值班和檢修及其管理的工作量大，成本高。能源管控中心的建設，將為企業的管理體制改革中發揮重要示範作用。系統的集中管控，可以簡化能源執行管理，減少日常管理的人力投入，節約人力資源成本，提高勞動生產率。

第四，加快能源管理系統的故障和異常處理，提高對企業效能源事故的反應能力。能源排程可以透過系統迅速從全域性的角度瞭解系統的執行狀況，發現故障點，以便及時採取措施，降低損失。這在能源管理系統非常情況下特別有效。透過最佳化能源排程和平衡指揮系統，節約能源和改善環境。

第五，為企業樹立良好的社會形象，有利於獲得國家各類獎勵及財稅政策支援，提高勞動生產率，降低產品能源成本，提高產品的市場競爭力。

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