能源線上監測系統開發方案,工廠節能減排系統搭建

能源線上監測系統開發方案,工廠節能減排系統搭建

能源管理系統是以幫助工業生產企業在擴大生產的同時，合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，提高經濟效益為目的資訊化管控系統。  

能源管理系統是整個能源管理體系的重要實施環節，是實現能源管控的中心。也可以說能源管理體系是根據能源方針和能源目標對能源消耗和能源利用效率等有關能源因子進行制度上的管理；能源管理系統是根據能源管理體系的需求具體落實對能源消耗和能源利用效率等有關能源因子實際情況進行資訊化管理的系統。

能源線上監測系統的三大組成部分

1、主控層（軟體平臺）：主要對採集的資料進行整理與分析，相當於整個系統的大腦。

2、網路通訊裝置：主要用於將儀表採集的資料透過佈線或者無線傳輸到軟體平臺，優先考慮利用企業自有的內部局域進行資料傳輸。

3、資料採集儀表：智慧電錶、智慧水錶、蒸汽流量計、熱能計等各種帶通訊功能的儀表。智慧電錶保障了系統的執行和通訊的穩定性。

企業能源管理需求

企業在生產經營過程中能源管理需求迫切，在政策指導和追求社會責任的總體要求下，對能源管理有著細緻的需求：

1.將能源管理納入現有生產排程體系 

生產排程體系的合理運作與能源耗用有著強關聯，合理的排程方式將大大提高能源利用率。但傳統生產排程模式往往忽略能源相關因素。將能源使用與企業資源計劃系統、生產運營管理系統進行高效銜接，建立能源生產計劃管理平臺，增強能源利用效率。

2.對能源使用進行全過程管理 

對能源使用的過程管理將有效提升能源使用的有效性，在傳統生產企業中，能源洩漏、浪費現象時有發生，不合理用能更是普遍現象。實現對能源的生產、輸送、分配、轉換、使用等各個關鍵環節的全面監控和排程。

3.分析能源使用過程資訊 

能源資料分析利用一直是企業的短板，長期予以忽視。但能源資料的分析對於企業運作中的能源有效利用至關重要。對能源使用過程資料的分析能夠實現能源資料統計的客觀、實時、高效呈現，提供能源管理決策支援。

4 .大量歷史資料的效益挖掘 

在長期的節能工作中，節能管理的辨識往往停留在以個人認識和自身思考的層面，其無法充分對資料進行理解，往往存在侷限性。充分利用先進演算法及工具，從能源歷史資料中挖掘資訊，促進能源管理的持續改進，將為企業的能源效益提升發揮意想不到的作用。

降低企業的綜合能耗必須透過系統節能方法，主要包括三方面：

1）間接節能——物質流

間接節能是企業的最佳化生產組織、工藝流程、產品結構、提高產品質量等對能源消耗的影響，是生產過程物流節約過程，即每道工序之間的鐵鋼損耗的影響。如：鍊鋼工序鐵水比，鍊鋼工序透過提升操作水平、工藝調整等，降低鐵水比；鍊鐵工序礦耗、軋材的綜合利用率等。

2）直接節能——能源流

a工序節能。鋼鐵生產過程透過降低每道工序的單位產品能源消耗，能量利用效率提高，透過直接降低煤、電、煤氣、蒸汽、氧氮氬以及餘熱餘能回收，包括計量誤差等。如高爐降低燃料比、高爐煤氣綜合利用率等。

b能源介質縱向管理。鋼鐵企業的能源介質絕大部分為自產。提高提高能源加工、改質等環節的轉換效率，即降低生產1kWh電、1m3氧氣等所消耗的能源量（減小能源能源介質的折標煤系數）；能源介質的轉換效率、合理分配輸送、緩衝使用、避免放散。能源種類與品質、能源的替代、轉換裝置效率、能源管網設施與輸送，能源的回收放散消耗等，這些都離不開能源中心的離線最佳化和線上監控。

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