FMEA培訓計劃一再失敗，原因是什麼？

FMEA培訓專案的推出牽動著企業的神經；然而，FMEA該培訓計劃在企業實施後不久就會面臨很多問題。哪些步驟是錯的？FMEA培訓計劃一再失敗。原因是什麼？

問題1:對FMEA理解不深，分析介面不清晰。

診斷原因:在實際應用過程中，一般認為D FMEA/的所有工作都由設計人員負責，進行設計失效模式和影響分析(DFMEA)，但沒有進行工藝失效模式和影響分析，FMEA/的工作不完整。

正確理解:FMEA在方案和技術設計階段，分析的物件是產品設計，解決設計缺陷；在生產階段，分析的物件是生產工藝，解決工藝缺陷和部件缺陷。因此，FMEA工作不能完全由設計師進行，其中D FMEA零件由設計師進行，P FMEA零件由工藝進行。

問題2:DFMEA工作缺乏持續性

診斷原因:後續對FMEA的修訂和補充缺乏有效的監管措施，所以產品FMEA往往只是一個需要完成的報告，在圖紙釋出前會作為一個輪次FMEA完成擱置。當產品在後續生產、測試和使用中因FMEA對防止產品失效沒有預期效果而失效時，

正確理解:可靠性工作明確要求FMEA在執行過程中設計、工藝、時序發生變化時，以及在試驗和使用過程中出現以往分析中未能識別的失效模式時，應及時修訂和補充。它應該隨著市場上產品的效能不斷更新和改進。

問題3:DFMEA中風險防範措施的關鍵要求。

比如裝配間隙的大小、尺寸公差、硬度值、力值等都沒有量化，只是簡單的定義為超差或者太大、太小、太差等。

診斷原因:預防措施中設計經驗值不明確。

正確理解:預防措施中的數值要量化，一些經驗性的設計數值需要長期積累和量化。如果設計經驗不足，可以利用D FMEA團隊技術專家的經驗進行量化。