美的集團的零碳戰爭

湖北荊州是曾經的江陵古城，歷代為軍事重鎮、兵家必爭之地。

滄海沉浮，歲月荏苒，如今古城換新顏，荊州已經成為製造業發展重鎮。這裡擁有世界最 先進的製造工廠，其中最亮眼的明珠，莫過於美的冰箱荊州工廠。該工廠在2023年3月被評選為“燈塔工廠”，由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫諮詢公司共同遴選，代表全球製造業領域智慧製造和數字化最高水平。

然而，荊州並非一夜之間華麗轉身拿下桂冠。美的冰箱荊州工廠作為30多年的老廠，勇於革新求變，大規模引入柔性自動化、物聯網和人工智慧技術改變製造系統。

圖：美的荊州工廠

這樣的革新使得美的冰箱荊州工廠勞動生產率提高52％、生產週期縮短25％、市場不良率下降64％、過程不良率下降53％、單臺製造成本下降20％，黑燈生產注塑車間節降人力88％。

這一組數字讓智慧製造抽象的數字化變得更加具象化，數字化在製造業節能減排方面的真功夫也更加清晰可見。

就在不遠處，美的樓宇荊州工廠，把數字化的能力從工廠升級到園區，基於數字孿生技術，從人(人員管理)、機(製造裝置監控)、料(智慧物流)、法(智慧品質)、環(EHS) 五個維度打造工廠運營指揮系統。

這相當於打通了工業園區的任督二脈，對園區內生產管理、物流管控、園區運維、能耗管理，碳排放等多維度實時監測，實現工廠全鏈路數字化管理。

不過，這只是美的數字化製造能力的一小部分。針對自身數字化、智慧化、綠色化轉型需求， 美的集團已經將智慧製造、綠色能源、智慧樓宇和智慧物流四大板塊凝練為美的智慧工業綜合解決方案。 四大板塊的數字化平臺互聯互通，協同推進，將研發生產、能源碳排等各方面的海量資料沉澱下來。

9月19日至23日，第二十三屆中國國際工業博覽會正式舉辦，美的集團攜旗下四大板塊亮相。

美的集團能有如此強的數字化功力，已經超出了大眾的預期。 實際上，美的集團一直在傳統制造業苦練功夫，精益打磨質效協同的精益供應鏈，以及數字孿生技術，幫助企業降低品質不良率和交付成本，提升人效、縮短交期、降低能耗。

從樓宇到工廠，從工廠到園區，美的打通不同場景的數字化服務，踐行智慧化、綠色化的服務方案。如今，美的可以為工業企業和園區提供覆蓋重點用能裝置提效、工業能源梯級利用、從碳盤查到碳核查“邊-源-算-報”的全流程數字化碳管理、園區智慧執行及節能管理的全價值鏈解決方案。

這是降本增效，邁向綠色低碳智慧製造的“數綠融合”。憑藉多年的行業經驗和前瞻性的佈局，美的集團早已成功轉型成為數字化解決方案服務平臺。

一份白皮書和五家燈塔工廠

在9月19日的2023國際工業可持續發展論壇暨中德綠色製造大會上，美的集團股份有限公司技術長衛昶表示：“對於可持續發展而言，創新是最主要的驅動力。”美的集團正在透過數智平臺和科技創新來提升全價值鏈運營效率，研發出先進技術和引領產品，提供低碳綠色的解決方案。

據其介紹，美的每年投入100多億元進行研發，在全球12個國家設立31個研究中心，吸納全球研究型人才，目前擁有研發人員超20000人，透過“2+4+N”全球化研發網路，進行技術人才和本土研發的佈局。衛昶表示，美的集團正在全力以赴，透過數智平臺和科技創新研發出先進技術，開發出差異化產品，提供真正有效的系統解決方案，助力企業可持續發展，助力環境可持續發展。

也是在9月19日，美的集團在第二十三屆中國國際工業博覽會上釋出《數字美的智慧工業白皮書》。中國工程院院士鄔賀銓介紹，《數字美的集團智慧工業白皮書》系統闡述了美的集團賦能工業數字化轉型的實踐經驗、價值創造和戰略思考，回答了應對數實融合之路所面臨挑戰的解決方案，為推進工業數字化轉型提供了有益參考。

美的集團的數字化革新和行業引領並非發生在一夜之間。2011年，美的集團提出要進行一輪“壯士斷腕”式轉型，確定“產品領先、效率驅動、全球經營”的戰略主軸，企業經營思路從規模導向轉為追求增長質量，牽引著數字化轉型的啟動。 2012年，美的集團開始進行真正意義上的數字化轉型。 2022年，美的集團就提出了“數字美的集團2025”的戰略目標，提出打造美的集團數字大腦，為億萬家庭使用者、百萬企業使用者提供實時高效的數字化體驗。經過十年的淬鍊，美的集團數字化版圖從智慧家居進一步擴充至工業技術、樓宇科技、創新型業務等諸多業務板塊。

這一份白皮書和智慧工業解決方案的釋出是“數字美的集團2025”整體目標戰略中的一個階段性成果，是2025戰略目標的重大里程碑。

如今，美的集團已經擁有5家燈塔工廠，涵蓋了注塑、鈑金、電子等不同場景的黑燈車間，交出的成績包括且不限於：14家國 家級綠色工廠、1家海外國 家級綠色工廠、3家零碳工廠、3套國 家級綠色供應鏈。美擎工業網際網路平臺入選工信部“2022年新增跨行業跨領域工業網際網路平臺”，實現簡易自動化下的智慧製造(LCIM低成本智造)等。

隨著近年來“數字美的集團2025”戰略的推進，美的集團共為超47萬家工業企業提供過服務，沉澱了豐富的、可快速複製推廣的智慧工業發展經驗。

十年百億革數字化的命

縱觀過去十年，美的集團的數字化可以分為不斷迭代的五個階段。

在2012-2015年，美的集團著手打造6個運營系統、3個管理平臺、2個技術平臺，實現自身業務、流程及資訊系統的一致性，實現“一個美的集團、一個體系、一個標準”。

而在2.0階段，即2015-2017年，美的集團打造移動化、大資料和智慧製造平臺，全面推行T+3模式和柔性定製C2M，從傳統的“以產定銷”轉型為“以銷定產”，以消費者資料驅動企業的經營生產，統倉統配一盤貨、網批等新模式落地，線上線下場景融合。

2018年，美的集團開始嘗試“由己及人”，對外輸出製造業數字化能力 ，進一步深化工業網際網路技術，整合軟體體系、硬體服務，釋出M.IoT美的集團工業網際網路1.0。這時，美的集團積累的“製造業知識、軟體、硬體”三位一體的製造業數字化轉型解決方案已經逐步成形。

2020年，美的集團工業網際網路的能力層更加清晰、豐富，形成“四橫八縱”的轉型格局，不斷走向成熟，以數智驅動全價值鏈數字運營，賦能製造業升級。

美的集團數字化的決心和行動力首先來自自身業務發展的迫切要求和管理的需要。 在十幾年前，美的集團作為一家硬體服務商，從生產到客戶，製造流程、業務條線越發複雜，供應鏈和經銷商鏈條冗長，但不同的業務卻相互分割，存在重複建設、浪費資源、效率低下等問題，給集團統一管理和決策帶來了不小的壓力。

“消費類的製造業面臨最大的挑戰，就是我們離使用者太遠。”美的集團董事長兼總裁方洪波曾這樣介紹數字化的初衷：為了以使用者為中心。

方洪波意識到，必須依靠技術創新來改寫以往的製造生產模式，拉近同使用者的距離。 而數字化是破除“理還亂”的管理迷局，讓業務在存量競爭中實現突破、找到第二增長曲線，瞭解使用者需求的必經之路。 “這些年我們在數字化上投了大概有100多億人民幣。 今年我們仍然要繼續投入接近30億人民幣在整個企業的數字化上。”方洪波表示。

美的集團自身的製造業務則成為磨鍊數字化服務能力的試煉場，也研發出了實用性更強的技術，為對外輸出製造業數字化的系統工程打下了紮實的基礎。

2022年至今，美的集團進一步自主開發出包括容器雲、分散式儲存、DevOps、中介軟體平臺、低程式碼平臺和IoT平臺等在內的集團統一數字化基礎能力。

最值得一提的就是美的集團打造“數字大腦”的基石數字化底座，這個包含了資料基礎設施和資料中臺的數字化底座，其底層系統可以靈活支撐集團任一業務的數字化應用需求，很好地解決了整個集團業務系統靈活度低和業務需求改造重複低效的問題。

美的集團副總裁兼CIO張小懿向《華爾街科技眼》介紹了該數字化底座的特點，有了數字化的底座，數字化賦能就能靈活和輕量化地搭配組合，大大降低了解決方案的整合難度。對客戶而言，則能更經濟和更有效率地引入最有業務效果的解決方案。 大模型時代，深入產業的小而美產業模型更受追捧，數字化的解決方案也一樣。 在美的集團數字化底座的助力下，企業既可以小而美，又能逐步實現全面的智慧工業，降低了企業數字化綜合成本，並提升了實用性。

美的集團的數字化野心

美的集團的數字化為公司帶來了哪些改變？

先看財務績效，在數字化啟動後的十年中，美的集團營收從2012年的1027億元，到2022年的3457億元，增長了兩倍多；淨利潤從61億元增長至298億元，增長了近五倍。

以上的核心財務指標是美的集團to B轉型的成績單的冰山一角。更重要的是，公司已經從產品供應商蛻變為幫助合作伙伴實現數字化轉型的科技集團。美的集團的toB轉型卓有成效，第二增長曲線逐漸清晰，為整個集團的持續增長提供動力。

而從中觀層面來看，工業步入全面智慧化新階段時，必然會面臨一個緊迫的議題：可持續發展與碳排放。國家制定雙碳戰略，節能減排是製造業大勢所趨。對於企業而言，這也是一個現實的問題：如何更好地從能耗、能源和成本方面進行降本增效？綠色發展對企業而言絕對是一筆務實、省錢、見成效的划算賬。

被美的集團綠色賦能的智慧工業，下一步是什麼樣的發展前景？

從傳統制造向新型工業賦能者成功轉型，美的集團不僅透過自身試點先行進行示範引領，還以自身轉型經驗為基礎，為千行百業打造智慧製造解決方案，促進中國工業智慧化升級。

以燈塔工廠為例，數字工廠和黑燈車間就是美的集團向外輸出能力的兩大典型場景。美雲智數總裁金江介紹，美的集團以15家綠色工廠，3家零碳工廠，5家世界燈塔工廠的成功經驗打造端到端全價值鏈卓越運營燈塔/數字工廠，基於全場景覆蓋的解決方案、高效協同的精益供應鏈以及數字孿生技術，幫助企業降低品質不良率和交付成本，提升人效、縮短交期、降低能耗。

當下，工業正以前所未有的速度步入全面數智化階段， 美的集團依託數智化實踐經驗的沉澱，將以白皮書為指導，為工業等實體產業注入轉型升級原動力 ，促成企業降本增效、產業融合創新、宏觀經濟綠色可持續發展。

對此，中國工程院院士鄔賀銓表示高度認可，他認為數字技術與垂直行業的融合是新工業革命的核心，也是數字經濟的內涵，發展數字經濟是把握新一輪科技革命和產業變革新機遇的戰略選擇。

工業數字化的橫向縱深賦能，是既見樹木，又見森林的全鏈升級。 當智慧工業解決方案的落地應用逐漸擴充套件至全國乃至全球，必然驅動中國工業連線外部產業鏈，成為整個智慧工業賦能的開端，它所積累的勢能勢必改變原有的生產模式。

著 名經濟學家約瑟夫·熊彼特以創新理論聞名於世。所謂創新就是要“建立一種新的生產函式”，要把一種從來沒有過的關於生產要素和生產條件的“新組合”引進生產體系中，包括：引進新技術、引進新產品、開闢新市場等。

美的集團在白皮書中判斷：“各產業間的組織關係將發生根本變化，聯接各產業的媒介不再是產業或企業本身，而是各產業、企業之間以使用者價值為中心的數字化生態平臺，透過聚焦使用者需求，實現各產業間的生產要素、資料要素共享共建，構建成遠超單產業協同所創造的價值。”

一種新的生產函式正在建立，美的集團正在以數字化能力書寫中國製造業的歷史新篇章。美的集團以數字大腦驅動，用資料和演算法支撐，以一顆“以使用者為中心”的不變初心，用綠色數字化賦能千行百業，在全球低碳轉型的戰略背景下，和中國工業一起，實現一次又一次創新與超越。

這是美的集團的零碳戰爭，也是中國工業的光榮與夢想。