​易雲維提供上市公司三諾生物產業園區iFMCS智慧廠務監控系統專案案例

案例背景

該專案為三諾生物建設的專項iPOCT產業園區，建成後預計年達產值30億元，稅收貢獻增加將超過2億元。專案位於長沙高新區青山路與桐林坳路交會處東南角。該產業園專案為三諾生物投入10億元建設的專項iPOCT產業園區，擬分為三個模組建設，分別為iCARE生產基地、AGEscan生產基地和CGM生產基地。專案建成後，將實現三諾生物全球研發的新產品iCARE、iCGMS的規模化生產，為慢病防治提供更全面的解決方案。

總部位於長沙高新區的三諾生物成立於2002年，是一家致力於利用生物感測技術研發、生產、銷售快速檢測慢性疾病產品的高新技術企業。2012年在深圳證券交易所創業板上市，成為全國生物感測器上市第一股。作為國內血糖診療裝置研發生產知名品牌，三諾生物始終踐行著“中國血糖儀普及的推動者”的使命，並發展成為國內血糖監測系統行業龍頭企業，國內市場佔有率達到50%以上。

 

專案需求

三諾生物iPOCT產業園是一個裝置高度密集的園區，需要把分散的裝置及系統整合統一監控，需要整合5#棟 、7#棟動力中心冷凍機組控制系統、7#棟動力中心熱水機組控制系統、7#棟空壓控制系統、5#棟工藝冷凍冷卻水控制系統、5#棟生產區環境監控系統、6#棟倉庫環境監控系統6#棟倉庫空調控制系統、生產純水控制系統、直飲水監測系統、生產廢水監測系統、自來水及水箱監測系統、配電能耗監測系統、資訊化展廳中控機房裝置等系統。最終實現各個廠區之間各機電裝置子系統之間的統一系統整合監控，透過平臺統一進行裝置運維管理、能源管理、三維視覺化管理監控。

 

解決對策

圍繞著三諾生物iPOCT產業園專案一期實際需求，能迪科技集團為其提供了我司最新迭代的 ——易雲維® iFMCS智慧廠務監控系統。

易雲維® iFMCS由BA裝置監控系統、智慧運維平臺、BMS系統、EMS系統、生產純水控制系統、直飲水監測系統、生產廢水監測系統、自來水及水箱監測系統、配電監測系統組成。系統具備統一的WEB管理後臺和統一的移動端APP供不同的使用者使用，同時在大屏端透過資料視覺化的方式展現大資料分析結果。實現在統一的平臺上進行監視與控制、故障報警和歷史資料儲存，降低了廠務運維成本及管理難度，有效提升了廠務管理水平。

 

3D視覺化大屏展示

平臺採用BIM三維視覺化技術，實現全廠三維視覺化，同時提供3D和2D切換展示，使用者可根據實際需求切換介面，達到視覺化運維需求。

 

BA裝置監控管理

系統將產業園區內潔淨空調、冷水機組、冷卻塔、溫溼度感測器、電錶、純水主機、水箱液位等裝置進行集中管理，管理人員透過裝置設施管理系統實現對上述裝置的執行狀態實時監控，執行引數。實時檢視，方便管理人員對故障中裝置進行快速檢修，確保裝置的正常執行。裝置執行監控系統包括裝置定位，裝置監測引數資訊檢視以及裝置診斷等功能。

 

空間場景

採用分層管理，按照樓棟、樓層空間場景配置，同時分各個子系統切換展示系統引數，點選對應層級切換該空間的場景圖；點選配置按鈕，可跳轉至空間場景配置框架；

 

報警管理

檢視專案下的所有裝置的報警記錄，同時支援對報警進行轉發到維保商進行處理。

 

時間表管理

裝置啟停可透過平臺預約下發指令，安排廠區內機電裝置定時開關機等時間表計劃。

 

智慧運維管理

為產業園區域內的所有裝置設施建立詳實的裝置檔案，對裝置資產全生命週期進行管理。標準化裝置運維管理作業流程方法，包括裝置報修、保養、巡檢、維修等，提供有效的手段預防裝置故障、發現裝置故障、解決裝置故障，分析總結並積累運維經驗。

 

能源管理平臺

能源管理 是基於物聯網技術的人員、裝置、能耗精細化管理的一體化綜合平臺，為工廠裝置提供資料採集和分析、為裝置安全執行提供預警告警功能，從而提高裝置故障處理效率，保障裝置安全穩定執行，有效提升能源利用效率，合理控制能耗增長。

 

BMS系統

對接5#棟多個子淨化空調控制系統，7#棟動力中心冷凍機組控制系統、動力中心熱水機組控制系統、空壓控制系統，5#棟工藝冷凍冷卻水控制系統，6#棟倉庫空調控制系統。

 

EMS系統

系統完成對5#棟部分生產區、6#棟部分倉庫區環境監測控制，對環境引數進行檢測、報警、顯示記錄。

 

生產純水控制系統

系統完成生產純水系統的整合與監控，該系統位於5#棟地下室純水機房，對接包含原水及純化水處理系統、3套純化水分配系統及部分水電導率和水箱液位；

 

直飲水監測系統

系統完成直飲水機組系統、水泵、水電導率感測器、水箱液位感測器對接，直飲水系統位於5#棟地下室純水機房。

 

生產廢水監測系統

系統完成廢水處理機組、水流量計、水質感測器和水箱液位的對接，生產廢水處理系統位於5#棟地下室廢水處理間。

 

自來水及水箱監測系統

系統完成2套自來水供水系統、水泵、管網壓力、水箱液位對接，自來水及水箱監測系統位於6#棟地下室自來水泵房。

 

配電監測系統

系統完成電力監控系統對接，監測用電迴路的三相電壓，三相電流以及總用電量，

配電監測系統位於7#棟配電間。

 

專案總結

難點：

專案涉及多個子系統的整合，並且需要貼合實際使用，對每個系統進行介面開發。同時需要實現BIM三維視覺化展示，涉及資料多，系統繁雜，對接難度大。

 

亮點：

第一，本專案為工廠產業園區，裝置眾多，需滿足超過500+臺裝置同時線上運維監控；

第二，本專案採用BIM三維視覺化技術， iFMCS智慧廠務監控系統透過對產業園區進行全方位的監控，構建基於現實的3D虛擬現實效果，讓資料展現更為直觀和容易理解；

第三，能源是工廠血液， iFMCS智慧廠務監控系統透過對產業園區進行能源管理，實現對電能、水能等資料採集和管理、能耗需求的分析與預測，節能降本的目的。

 

效果：

1）實現裝置運維全流程電子化監控，解決以往裝置報修記錄等傳統紙質儲存難，易丟失弊端；

2）縮短報修到位及維修時間，減少停機時間20%；

3）透過有效點檢保養及故障預防，維修費用降低10%；

4）實現全產業園區能源資料統一管理，統一監控，統一資料包表輸出；

5）實現系統管理視覺化監控，統一各個子系統管理介面，介面簡約大方，操作方便。