ERP如何解決工廠五大常見的現象

大部分製造業工廠或多或少會出現以下的常見管理現象：1 、車間管理人員抱怨採購部門沒有及時供應所需要的原料，導致生產線上的工人沒有辦法如期交貨；2 、倉庫裡囤積的某些材料10 年都用不完，倉庫庫位飽和，資金週轉很慢；3 、許多公司要用6 ～13 個星期的時間，才能計算出所需要得物料量，所以訂貨週期只能為6 ～13 個星期；4 、訂貨單和採購單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒有一個是肯定的；5 、財務部門不信賴倉庫部門的資料，不以它來計算製造成本。

以上常見的五大現象都可以透過點晴ERP 系統解決，不信您來看：

現象1 、盲目生產，料沒來就先做已經來料了的產品。

然而那些眼看交期快到了，物料還是無法如期而至，最後交貨期到了，產品無法如期交貨，只有走空運一條路，從中又增加了巨大的成大。然而倉貨中卻堆滿了未到出貨期的產品，倉庫人員為了保管這些貨是苦不堪言。

然而點晴ERP 卻能觖決這一問題，點晴ERP 系統自動繫結產品生產工藝流程與產品文件資訊，可有效查詢、檢視各產品的生產工藝要求及客戶生產要求。根據生產工藝流程，可快捷檢視工藝記錄、生產工序，反饋各產品生產進度。可實時查詢到每張生產訂單最新生產情況及完成情況，對每張生產單中各個產品進行專案追蹤，使管理者對每張生產單和各產品生產排期、工藝需求、客戶需求瞭若指掌。

現象2 、責任不清。

很多企業管理人員，眼看著公司的效益提不上去，整天忙碌著各部門的監督工作，然而始終查不清楚是那個環節出了問題。

然而點晴ERP 可以解決這一問題，原因是ERP 是環環相扣的，將各部門串聯在一起，一個環節沒做到位，下一個環節就沒辦法進行，從中就反應出了各部門人員對工作的負責態度。舉一個簡單的例子，出貨期越來越接近了，然後大貨生產還沒有進行，原因是什麼呢？生產指令表（工單）沒有到生產部，誰都不敢生產。生產指令表為什麼沒到生產部呢？原因是BOM 沒有出來，BOM 為什麼沒出來呢？原因是技轉的全套紙板沒放出來，技轉為什麼放不出來呢？原因是開發的確認樣沒有打出來？這時候管理者就不難發現原來是開發出了問題，從中做正確的決策調整，及時的解決此問題。

現象3 、庫存不清。

走進倉庫放眼望去，只看到堆積如山的物料，問倉庫人員，你們這裡都是些什麼料，都有那些料，倉庫人員不知如何回答，因為沒有一個人員知道倉庫的準確數量。

然而點晴ERP 卻能觖決這一問題，對庫存物品的入庫、出庫、移動和盤點等操作進行全面的控制和管理，以達到降低庫存、減少資金佔用，杜絕物料積壓與短缺現象，提高客戶服務水平，保證生產經營活動順利進行的目的。庫存管理模組從級別、類別、貨位、批次、單件、ABC 分類等不同角度來管理庫存物品的數量、庫存成本和資金佔用情況，以便使用者可以及時瞭解和控制庫存業務各方面的準確情況和資料。

現象4 、產品的品質很難保證

有些工廠的生產速度是非常快的，一天可以生產上千件產品出來。但是如果只有數量沒有質量的話，同樣也得不到客戶的認同。

然而點晴ERP 卻能觖決這一問題，點晴ERP 透過對原材料質檢資訊、半成品質檢資訊、產成品質檢資訊以及產品售後質量反饋資訊的收集、統計、分析，向企業的各級管理人員提供企業各環節的質量分析報告，使他們能及時瞭解質量資訊及存在的問題，及早採取措施，避免不必要的損失，提高產品的信譽。

現象5 、流程不順，手工的隨意性太大。

然而點晴ERP 又能解決這方面的問題，因為點晴ERP 將各部門串聯在了一起，環環相扣，將公司的業務流程固化到ERP 中。最後ERP 正運作時，各部門人員想不按流程走都不行，因為上一環節的工作沒做好，下一環節將不能運作，這就是為什麼ERP 能整理工廠流程的原因。

總之，點晴ERP 能帶來巨大的經濟效益。另外，點晴ERP 系統還引進了移動解決方案和MES 功能，透過這些潮流新方法，使得工廠在製造管理方面的效率上了一個新的臺階。